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金属粉末压制成型工艺--流动温压技术

流动温压技术以温压技术为基础,并结合了金属注射成形的优点,通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而---提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性, 这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。对于高速压制，进行多次压制是可能的，而传统压机在一次压制后的重复压制密度不会---增加。它是介于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。

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金属粉末压制成型工艺---流动温压技术

流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现：

一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中,从而提高了混合粉末的松装密度。

 第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后,混合粉末在压制中就转变成一种填充性---的液流体。

将上述两种方法结合起来,混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性---的黏流体,它既具有液体的所有优点,又具有---的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。

金属粉末压制成型工艺

金属粉末注射成型技术制作的产品有齿轮汽车部件、通信器械元件(如手机的情报通信器械和计算机的 oa 器件)、电动工具、门锁、乐器、器件和缝纫机元件、工业设备元件和磁性元件、-支架、退子钩和撞针、窗户锁扇形块、纺织机的三角块、眼镜框架的柔性铰链、眼镜脚、手表表壳等。此外，温压工艺的压制压力低和脱模力小，同时零件性能均一，产品精度高，材料利用率高。产品都有一个明显的特点：其结构小而复杂，密度和精度---。制作材料除铁 镍合金外，还有钛及钛合金、铝及铝合金、超硬合金和重合金等 。

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