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用于焊接的主要有两种激光, 即co2 激光和nd:yag激光。co2 激光和nd: yag激光都是肉眼不可见红外光。nd: yag激光产生的光束主要是近红外光,波长为1. 06 lm, 热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属, 它的反射率为20% ~ 30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束-为直径0. 25 mm。co2 激光的光束为远红外光, 波长为10. 6lm, 大部分金属对这种光的反射率达到80% ~ 90%,需要-的光镜把光束-成直径为0. 75 - 0. 1mm。nd: yag激光功率一般能达到4 000~ 6 000w左右, 现在功率已达到10 000w。而co2 激光功率却能轻易达到20 000w甚至。



随着工业激光产业的快速发展，市场对激光加工技术的要求越来越高，激光技术已从单一应用逐渐转向多元化应用，激光加工方面不再是单一的切割或者焊接，市场对激光加工要求切割和焊接一体化的需求也越来越多，激光切割和激光焊接的切焊一体化激光加工设备应运而生。优点1可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦；232mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；3不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至；4激光束易于-、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间-而无法发挥；



粉末冶金随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益-，使粉末冶金材料的应用受到-。在八十年代初期，激光焊以其-的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽-是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。

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