粮食烘干风机--“本信息长期有效”

粮食烘干风机噪声治理结果

采取噪声治理措施前后，大风量轴流风机进风口处噪声值对比结果如图5 所示。通风前应检查粮食状况、粮食异常情况及可能出现的通风死角、钥匙标记、通风情况，以-粮食的安全储存。由图5 可知，治理前后进风口处噪声值在各倍频程处有相似的升降趋势。并且，噪声在63hz 和125hz 处均有明显峰值。治理后进风口处的噪声值有明显降低。在63hz 处降噪量约30db,通过治理前后噪声的a计权测量值对比，治理后粮食烘干风机进风口噪声降噪量为27db(a)。

山东冠熙风机所采用的粮食烘干风机弯头加折板式消声器的组合消声结构，针对该项目中大风量轴流风机的噪声消声量能够达到27db(a)，并且对低频噪声具有较好的消声效果。导叶结构、数目和安装角度对提高流体机械的性能、降低粮食烘干风机噪声和减轻振动具有明显影响。弯头加折板式消声器的组合消声结构，不仅能够有效的改变气流流通方向，增加通道长度，提高空气动力性噪声的消声量，而且节约空间，组合形式灵活，具有广泛的应用前景。

粮食烘干风机在同一转速下，由于动叶安装角的变化，因此其工作范围是一组特性曲线。针对特殊部位的冷却效果，采用风机型轴流风机的负压通风，各点气流均匀稳定。由于风机内部流动是复杂的三维黏性流，完全采用实验方法或三维商业软件求解其全工况下的性能费时费力且成本较高; 同时在风机工况改变，需要调整其转速和动叶角度使其满足风压和效率的要求，因此，快速准确预测出轴流风机在安装角变化时的气动性能够提高缩短设计周期和风机运行效率，具有-重要的工程应用价值。

粮食烘干风机轴承箱常见故障的分析与处理。

1轴承箱漏油、渗油：进油过多、回油-、空气平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接头密封-、油温过高、油气渗透性过大等，都会引起轴承箱漏油或渗油。可以采取适当措施减少油量，清洁平衡管，更换骨架油封，更换油管和油封，降低机油温度。

2轴承中出现铜粉：a中间轴热膨胀储备不足，轴向推力过大，出现铜粉，应正确调整中间轴预留膨胀量；b酸性物质腐蚀轴承，应立即采取预防措施，并密封轴承。粮食烘干风机润滑系统方面所用旋转设备的支撑轴承包含两类轴承，即滑动轴承和滚动轴承。应更换rts；c如果油受到污染，必须清洁油系统并更换合格的油；如果油的含水量超过标准，油可以脱水或直接用过滤器更换。更换机油。

3粮食烘干风机轴承温度高：进油量过小、进油温度过高或轴承被污染后因摩擦和-而损坏，可使轴承温度升高，适当调整油管或降低油箱的油温或更换损坏的轴承。

4轴承振动较大：振动的原因很多，如粮食烘干风机叶片损坏、转子不平衡、联接位置差、连接螺栓松动、基础刚度不足、叶片漂移、转子易损件磨损和轴承损坏等，都会引起轴承振动。在采取措施之前，必须找出正确的原因，然后采取具体措施。

本试验选用力锤激励，粮食烘干风机采用三向加速度传感器采集信号，采用scadas多功能数据采集系统和数据处理软件lmstestlab对采集到的信号进行分析和处理。粮食烘干风机噪声治理结果采取噪声治理措施前后，大风量轴流风机进风口处噪声值对比结果如图5所示。scadas多功能数据采集系统由lms公司生产。粮食烘干风机具有-和-率。它可以采集速度、加速度、力、位移、声音、扭矩等信号。它是用于振动、声学和疲劳耐久性测试的硬件。同时可以与lmstestlab无缝对接，将采集到的信号输入处理软件进行后处理分析。

初步设计了粮食烘干风机实验方案。由于粮食烘干风机动叶片是扭曲叶片，网格单元选用带含有10个中间节点的四面体实体单元solid187。在此基础上，建立了风机壳体的简化模型。采用锤击法进行锤击试验，获得频率响应信号。然后利用后处理函数识别模态参数，-得到模态参数。在lmstestlab中，对风机壳体的三维模型进行了简化。通过建立多个试验点，尽可能反映壳体的形状，在壳体的进口、叶轮和出口处设置48个圆周试验点，选择靠近壳体中间位置的点作为锤击点。粮食烘干风机采用固定锤击点和移动传感器进行测试。锤击壳体施加瞬时激励。传感器测量每个位置的响应。从各测点采集数据后，在polymax输入模块中选择已有的fr集，在稳态图中选择符号较多的列，即阻尼稳定的频率、频率和模矢量。风机外壳的-阶振型频率如表1所示。风机额定转速为2900r/min，基频为48.3hz，四次谐波频率为193.2hz，类似于机壳的五阶振型。应优化风机的结构，以避免运行时发生共振。

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