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    混凝土输送泵异堵管的原因分析：

    物堵管理论上讲，堵管易发生在3个大石子在同一截---遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子大粒径与管内径d：d<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土配比-配比-的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。

混凝土输送泵使用前的准备工作

1、关于s管，各部位完好、清洁，-紧固件衔接牢靠。

2、关于水箱，将水箱注-洁的水，无明显的渗漏情况，如果发现泄露要及时查看漏水原因并作处理。

3、关于料斗，料斗内应该保持清洗洁净，无混凝土残渣;拌和叶片应紧固、无损坏或变形。

4、关于液压油，油位适当、油-。

5、关于液压体系的外观，各泵、油马达、阀件应符合要求，与油管衔接结实，密封-;在滚动联轴器使各个泵都旋转时，无卡阻、无反常动静;手动换向阀应动作灵敏、定位牢靠。

6、关于电气设备，各开关应处于规则状况之下。

7、关于混凝土输送管道，应查看每根管子，-输送管内部应清洁、光滑，外观无裂缝或变形;卡箍及螺丝应紧固、清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好、有弹性，无混凝土干渣;管道铺设应尽量平缓、结实，支座结实、牢靠，不接触容易损坏管件的尖锐物。

    混凝土泵输送，头疼就是堵管，堵管的原因很多，其中就是管路的布置。

    布置原则：距离短，弯管少。连结牢固，密封有效，软管垂直。

    一，水平泵送。应该问题少。

    二，垂直向上。垂直管的高度愈高，则逆流压力愈大，会使混凝土容积效率降低，影响混凝土泵的排量，造成混凝土离析而堵管。

    当垂直高度较低时，铺设一定长度的水平管。垂直与水平长度之比为2：1，利用水平管中的混凝土与管壁的摩擦阻力来平衡逆流压力。

    当垂直高度较高时，设置插板阀管，在泵停时，关阀防止混凝土反流。

    三，向下泵送。

    当配管的倾斜度大于4-7度时，由于输送管内混凝土自流，而出现空洞或混凝土离析而使输送泵出现堵管。

    当配管倾斜度大于7-12度时，离析-，浆料先走，石子滞后，加压堵管。

    其实，大部分堵管问题，就是混凝土离析，没有离析，堵管就很少很少发生。

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