猪血粉闭路循环离心喷雾干燥机-「在线咨询」

      喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的轻柴油等会使成本---增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难---so2排放达标。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂---耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。

??1喷雾干燥塔节能降耗的主要措施

??由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。(3)旋转式雾化，用料液加到雾化qi内高速旋转的甩盘(7000～28000r/min)中，将料液快速甩出而雾化。

??1.1干燥介质的控制

??1.1.1提高热风的进塔温度

??在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。1喷雾干燥塔节能降耗的主要措施由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

??1.1.2降低热风的出塔温度

??在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

??1.1.3出塔热风(废气)的循环利用

??陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入---,这部分热量损失将---(约为制粉工序能耗的10%～20%)。性能特点：干燥速度快，料液经雾化后表面积---增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，---适用于热敏性物料的干燥。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。??

??1.2喷雾干燥塔自身因素

??1.2.1挑选合适的规格

??陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,大的有sacmi研制的12000型,喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。

??1.2.2整体密闭型控制

??由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。

??1.2.3热风炉的控制

??热风炉是喷雾干燥机的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。离心喷雾干燥机在一般的应用阶段，工厂相应的员工应用很熟悉但是了解却很少，这样一来会产生一个问题，那是设备的利用率问题。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热-,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4.5m,喷枪角度保持在110°～120°之间,以---喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的轻柴油等会使成本---增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难---so2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%,有的---20%以上)制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些-的排放,在高温燃烧---其变为无害的水和co2排掉。这样不但可以---降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。

??1.2.4线形燃烧器的使用

??传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、并推进物料，使页有---的自洁能力，加热面不断获得更新，也使污泥处理设备的传热系数高于任何传导干燥方式。以上传统的供热系统都采用换热器,而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限,维护成本高。以线形燃烧器为---的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小,直接安装在风道内,干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为---的直燃式热风装置---节能和两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能---燃烧完全,还可抑制氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,---了燃烧热量对空气的有效传递,热---。另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。

??1.3泥浆的控制

??1)降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。4、可提供的能源：其中主要包括蒸气压力可供量,电容量，油，气量以及可供燃煤等。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39.5%减至36%,球磨时间缩短了5h,每吨粉可节电16.5元,产量增加了18.8%,年节约成本达150多万元。

??2)提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,---泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。

??2结语

??喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。6、收粉方面要求：看它是否需要安装袋式捕集器以及环境对排放尾气等要求。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理---和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。

lpg-15000酵母液---离心喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件

物料名称：     发酵液混合液

初水分:        混合后90%

终水分:        7%

料液处理量：   346吨/天按24小时工作制设计

水分蒸发量：   12940kg/h

产品产量：     1559kg/h

料液温度：     60℃

2、工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉热风含尘量：≤60mg/m3

进风温度：     400℃

排风温度：     60-70℃

除尘方式：     塔底+ 一级旋风 +碱液中和喷淋除尘

系统材质要求： 见配置清单

3、设计气象条件标准

---压力:      101.3kpa

环境温度：     18℃

相对湿度：     80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源：     380vac，3相5线，50hz

4.2、功率：         动力400kw

4.3、用水量

压力：0.4mpa  

用量：         1200kg/min

4.4、设备占地面积约长×宽×高m

长×宽×高     24.0×15.0×24.0

4.5、压缩空气

耗量：         1m3/min

lpg-15000酵母液---离心喷雾干燥系统描述                        

初选型：lpg-15000型喷雾干燥机组

空气过滤系统： 无

加热系统： 直燃式燃煤热风炉

介质循环系统： 送、引风机开式循环

供料系统： 螺杆泵可调式自动供料

除尘系统： 塔底+ 一级旋风分离+碱液中和喷淋除尘

控制系统： plc+触摸屏程序控制

     在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持---的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、 果汁粉等产品，也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、---投资大等缺陷，在重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的---还需多加努力。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。接下来就跟着压力喷雾干燥机厂家的小编一起来了解一下。

喷雾干燥设备按雾化qi的结构可分为离心式、压力式和气流式。离心喷雾干燥机主要是由空气过滤器、送风及加热系统、物料除湿冷却输送系统、雾化系统、主塔、排风系统、夹套冷却系统、气扫装置、气动振打系统、plc控制系统等组成。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。食品物料需要行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。

一、粘壁现象成为头号难题

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个---问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。总的来说，离心喷雾干燥机因具有速度快、---、工序少等优点，可以对热敏性物料可保持其色味香。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。认为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因此将干燥室改成夹层结构，提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常 采用锥底降低物料停留可能性。

二、体积过大面临放置难题

体积过大面临着放置区域的---。产品尺寸，体积密度，湿度在一定范围内可以通过改变操作条件进行调整，控制和管理非常方便。随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染 。

三、物料控制可向智能化转变

喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。2、产品具有---的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，---。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要---达到佳的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、 喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。

四、节能问题解决是当务之急

喷雾干燥虽然在生产过程中没有粉尘困扰，但在产品出产口容易产生粉尘。另外喷雾干燥设备的热效率应用率低是不争的事实，一般进口温度在150℃～250℃左右是，雾化干燥后出口温度在60℃～100℃，可见还有大半的热能没有被利用起来。

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