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山东牛肉浸粉生产厂家可量尺定做“本信息长期有效”
为了进一步打开原料市场及降低产品成本，上述所说的牛肉原料可采用牛奶场淘汰的小公牛的肉为原料。
采用上述生产方法所获得的牛肉浸出粉具有很多优点。原料来源广，成本低，产品-，与国内的牛肉浸出粉相比其澄明度、磷酸盐沉淀及碱性沉淀都比较好。它的成本比-同类产品降低60%左右。与国内使用的牛肉浸膏相比，使用更为方便，更便于运输、贮存及保管。根据实验及使用情况对照，该产品在很多方面已接近或超过目前进口的同类产品，现将该产品与英国oxoid公司生产的同类产品比较如下1.生化反应特征采用微生物实验方法对它们的长菌特性、菌落生长大小、灵敏度(菌落计数试验)、糖发酵、药敏反应等项目比较结果如下(1)ws平板、ss平板及营养琼脂平板菌落生长情况ws平板用鼠伤寒沙门氏菌(50115)接种，菌落形态典型，生长-，菌落直径平均为英国2.00mm，本品1.99mm。牛肉粉可以当做早餐、午餐、晚餐、甚至是休闲小吃来食用，是种非常受欢迎的小吃美食。
1、称量脱水干粉培养基时避免粉尘扬起，应佩戴口罩操作以免吸入粉尘引起呼吸道系统不适。
2、凝胶培养基如在2～8℃下保存需与存放容器冷凝管保持一定距离以避免结冰，同时不要存放在冰箱或冷库风扇直吹的位置以避免把平板吹干或引起。产品多次在低温与常温之间变更会引起琼脂的泌水，属于正常现象。使用前应平衡至室温。
一种快速培养金黄色葡萄球菌的方法，是向含有牛肉浸粉的溶液中同时加入氨肽酶和蛋白酶进行酶解，以 酶解后的溶液作为培养基成分对金黄色葡萄球菌进行培养。所述培养基中还含有nacl、蛋白胨；所述培养基中酶解前的牛肉浸粉、nacl和蛋白胨的比为：8～12:1:3～5。所述酶解是按200u/g牛肉浸粉的加酶量加入氨肽酶，和/或按0.44～1.5×104u/g牛肉浸粉的加酶量加入中性蛋白酶；所述酶解是对浓度为100～140g/l牛肉浸粉溶液进行酶解；所述氨肽酶添加量为200u/g牛肉浸粉；所述中性蛋白酶添加量0.44～1.5×104u/g牛肉浸粉；所述酶解是在40℃～50℃下进行；所述酶解时间为1～5h；所述酶解ph为7.5～8.0；尤其对喜欢“荤食”的微生物，如各种-的培养具有-的促生长效应。所述培养金黄色葡萄球菌在培养前经过活化，
所述活化培养基lb成分为：蛋白胨10g/l，酵母粉5g/l，-10g/l；所述培养是在36～38℃培养10～42h；进行固液分离，即在水解后加温至煮沸，澄清，固液分离，调ph值为中性，即ph7～7。所述牛肉浸粉的浓度为120g/l，氨肽酶添加量200u/ g底物，中性蛋白酶添加量2.5×104u/g底物，反应温度50℃，ph7.5，反应时间1h。本发明提供了一种快速检测金黄色葡萄球菌的一种氮源的酶解优化策略，从而促进金黄色葡萄球菌的生长。经过酶解后的牛肉浸粉中多肽分子量小于500的占总量的75.48％，对金黄色葡萄球菌有明显的促生长作用，使其在同菌浓条件下培养24h后获得的od值分别是酶解前和市场销售牛肉浸粉的2倍和2.9倍。
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