铝合金加工厂家多重优惠「在线咨询」

美铝合金加工注意什么

欧咖莱重庆智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为-，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以-的技术和软硬件综合实力为基石，以-的-、工业自动化、机电一体化等领域和人士成立的-科研团队为依托，-于中国智造产业发展的高新技术企业。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到-,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

关于铝合金零件加工难点怎么解决这个问题，相信是不少从事机械加工行业的朋友想要了解的，为帮助大家解决这一问题，下面小编总结了一些以往的经验，来给大家作个简单的讲述： 　　

铝合金零件加工难点有时候令我们操作人员-地束手无策，下面就以铝合金薄壁零件的加工为例为大家介绍： 　　

在机械加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方法，通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工，从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。原液现场快速检测浓度使用折光仪，而实验室检测一般使用的是滴定方法来进行检测。 　　

1、问题的提出： 　　

在零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。这对工件表面、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会-影响零件的加工及加工效率，-是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为-。如何较大限度地减少或消除零件的变形，-产品及生产效率，多年来一直是我们研究的课题。 　　

2、原因分析： 　　

为提高铝合金的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。 　　

在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被-，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度---时，还会产生裂纹。 　　

3、解决办法： 　　

针对以上原因，对于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。 　　

套材过程包括铣上面***粗铣内腔***粗铣外形***精铣外形***精铣内腔***精铣底面***点(钻)孔***切断等工艺。 　　

由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料底面连接，所以内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。 　　

在切断时，需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连，以-在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。 　　

将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。