扭力扳手气动工具批发服务,气动螺丝风批

　一、-性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高-性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装-性高，一般-焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够-电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。在施力过程中,按照-仪器操作规范,其垂直度偏差左右不应超过10度。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。早的扭矩扳手，还是机械式的，随着微处理器、伺服控制技术和显示技术的提高，越来越多的对扭矩精密要求的场合的出现，以及市场利益的驱动，数显扭矩扳手不断发展。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能-

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输-时间。通过调整调整轮，找到扭力扳手低点的位置调整轮—顺时针加力，逆时针卸力，查看检定仪显示的数值，当通过3-5多次操作，数值稳定，误差在合理范围之内，即此时为扭力扳手20nm位置，即低点，记住调整轮位置。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的-时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

3、重回低点，即扭力扳手扭矩20nm位置。

当找到nb-100高点位置，即100n，通过调整轮减8圈扭矩，即回到20nm。由于调整调试孔，低点数值会相应受到影响，需要通过调整轮重新定位低点。

4、检查中点，高点数值是否准确。

调整轮加4圈即40nm，此时扭力扳手应为60nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100nm，查看数值，进行微调

气动扳手使用方法：气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。 经由调整气体压力来控制扭矩大小，为允许特定的扭矩需求设定，每台工具都配有-的气压先对扭矩的对照图表和校正报告。仪器智能化的发展，主要体现在对传统仪器的改进和新型仪器的出现。且为能更进一步的应用，气动扭矩扳手可同时搭配扭矩传感器，使输出的扭矩更。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气源。

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