在线密封面加工行业-在线为您服务,捷瑞机床-

镗孔机是机械加工中重要的一道工序，一般采用镗床进行零件的进一步加工，以提-、减小表面粗糙度，较好的纠正原来孔轴线的偏斜。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配，以提高生产效率、降低生产周期，普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

本研究旨在设计一种便携式的船用镗孔机，这种镗孔机能够方便地对轴系孔进行加工和维修，同时能够加工镗床无法加工的大型零件的座孔。研究的方法是从机电一体化系统的角度进行分析研究，主要是从机械选型布置与结构设计是否适应控制的要求，设计的-结构是否能够满足船上加工要求这两方面进行考虑。在结构方面：主要是依据镗床的工作原理进行小型化设计，为克服在工作时传动的不平稳性，在分析机械传动的各种传动方式之后，确定采用蜗轮蜗杆式传动，这不仅克服了传动的不平稳性，同时其大传动比能够-地满足机器的镗孔切削。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。为提高机器的响应性能，在驱动方面采用了伺服电机作为原动机，同时也减小了设备体积。

问题产生的原因及分析　　

切削速度过大或太小。在镗削过程中，如果其切削速度选择不当， 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时， 可能会造成刀尖磨损-，必然降低镗孔的表面粗糙度。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像h7、h6这样的微米级的孔。如果工件的材质较软、熔点较低，过高的切削速度必然引起-的切削热，该切削热大于工件的熔点时，工件的加工表面会出现“热熔”现象，从而降低镗孔表面粗糙度。当切削速度太小时，镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象，同样降低镗孔表面粗糙度。

切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时，镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象，-降低镗孔表面粗糙度。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。3、当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。如果工艺系统刚性较差，其共振速度的范围较大，可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。

机床的基本结构和组成部件

　　在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。在加工时，被加工的工件旋转，刀具完成进给，镗孔时切削液经镗杆尾端钻杆箱主轴尾部进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。粗镗时，孔径精度it8－10，表面粗糙度值ra＝3.2～6.3μm。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小，能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。精镗时，孔径精度it7－9，表面粗糙度值ra＝1.6～3.2μm。

　　机床的主要组成部分如下：

　　 1 床体部分。借用原cw61125车床床体，后端可接长床体，导轨面中频淬火，整体通磨。

　　2床头箱部分。借用原cw61125车床床头箱，齿轮、轴承检修，换件另计。

　　3镗头支架。采用两个下半瓦结构，通过支撑套支撑镗杆，正前面有按钮板及仪表，几乎包含了机床的所有运动的控制按钮，因此，镗头支架也是机床的操作中心。机动快速装置带动镗头支架沿床体前后进给。如图1所示为镗刀杆装配示意图。刀杆上装两把可调镗刀，图中镗刀4用于将工件上的孔粗镗，精镗刀5用于将工件上的孔精镗，-工件一次进给能进行粗、细加工。进给速度：根据加工的具体情况而确定，一般在10～60mm/min。加工时，主轴带动镗刀转动，工件横向固定不发生变动，由车床托板沿纵向左移动，完成工件内孔粗、精加工。完成后，沿纵向向右退刀。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/16631135.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。