冷挤压18650电池封口模如何选择模具钢？
金属的挤压成型是在---的三向压应力状态下完成的，凸模既受---的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，---是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔---磨损。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
冷挤压18650电池封口模的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：t10a、crwmn、60si2mn、crl2、crl2mov、w18cr4v、w6mo5cr4v等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。3．疲劳断裂性能，18650电池封口模工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。用国产新型模具钢如：基体钢6w6(6w6mo5cr4v2)、ld(7cr7mo2v2si)、65nb (6cr4w3mo2vnb)、012al(5cr4mo3simnval)、rm2(5cr4w5mo2v)、lm1(65w8cr4vti)、lm2(65cr5mo3w2vsiti)以及高碳低合金钢gd(6crnisimnmov)、ch-1(7crsimnmov)等可---提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。
冷挤压18650电池封口模选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都---，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型基体钢6w6(6w6mo5cr4v2)就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用wl8cr4v钢制作凸模、cr12mov钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。随着中国模具钢冶炼技术的不断提高，更由于一些大钢厂从国外引进了---的生产线，我国已具备了冶炼---模具钢的技术与设备。用降碳高速钢6w6mo5cr4v钢制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具寿命提高约4倍。
以上18650电池封口模信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。
检修18650电池封口模配件，有哪些重要作用？
18650电池封口模配件定期检修对于电池封口模具的使用寿命起到---的作用。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个18650电池封口模使用者用来---热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。
1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。
2、记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。
3、滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很---的---，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。
4、交互校验加热器的电阻值。 你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。
5、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。
以上是电池封口模具的详细信息，由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，如果您对电池封口模具的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取电池封口模具的更多信息。
超鸿18650电池封口模交期不断缩短是怎么回事？
21世纪的18650电池封口模行业，都是与速度的竞争，各个钨钢电池封口模具厂在追求模具的同时，也在不断缩短交货时间。
以前刚进入这个行业的时候，一套圆形的18650电池封口模需要经过车床的粗加工，热处理，线切割割钨钢内孔，内圆磨床，外圆磨床，平面磨床，钳工的配合，---省模抛光，这么多工序下来，一般是需要7-10天的交货周期。然而，很多18650电池封口模厂家为了竞争，同等，同等价格的模具，只能是比交货期了。随着镜面注塑模具在生产中的-应用，配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。所以，到现在，越来越多的客户，一套异形模具，也只给到供应商7天的交期。
这样的要求也并不是说客户不合理，客户想少备库存，不备库存，减少资金的压力，这也无可厚非，但是，一旦遇上-状况就比较难应付了。模具厂再快的速度，也是需要一定的时间，万一，客户等着要产品，这边没有钨钢模具的时候，有可能就会造成丢单。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：
https://www.ynshangji.com/xw/16636155.html
登录后台
