振打清灰装置振打加速度不足如何处理
振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足,振打清灰效果便会下降,极线、极板因此出现积灰加重的情况,从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢?
振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的:1安装和维护的不当造成锤击角度失准,极线及框架松动,锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减---。2振打加速度设计不科学,有时设计值比实际清灰所需值小,有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。由于粉尘与滤袋间存在着一定程度的附着力,因此在传统的清灰设备中,即便风力较大,振打幅度较大,也有一部分粉尘不能去除。
针对这两个原因,解决的办法有:1加强振打清灰装置的安装、维护。2根据可能出现的-情况设计振打加速度大小,然后决定采用何种振打方案。有些灰尘的比电阻---,粘附性又强,及时设计采用尽可能高的振打加速度,也不能------的清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降,减少粉尘的静电吸附力。3可考虑采用降电场运行参数后甚至停电场后进行强制振打,以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。振打清灰装置的振打强度由什么因素决定所谓振打强度,即振打清灰装置进行振打的强弱程度,振打强度会对振打清灰装置的工作效果产生直接影响,因此用户要谨慎设定振打强度。
为---除尘工作的---进行,要综合考虑好振打效果的各类影响因素,除了上述的振打加速度外,还有振打周期,振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。
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振打锤的振打强度要素及工作结构特点
湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化,凭藉技术---,以产业化模式进行企业运营,致力将公司打造成为全球物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。当缺乏满足的的剖析振打力的数据采切当阐明振幅时尘层的情况。
阳极振打锤是使极板、产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。
阳极振打锤的制作原理:阳极振打锤的轴扣采用的是将u型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要---所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个振打锤,同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上,并依次错开一个角度,使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率,可用适当的电控装置进行调节。本公司是将u型卡和与轴连接的轴卡为用整体钢板一次压制成型的整体。因而阳极振打锤能---轴扣的精度和安装所要求的相对位置,强度高,使用---,从而能---电除尘器的稳定运行,减少污染,保护环境。随着静电除尘器运行年限延长,极板锈蚀,粉尘板结,振打锤的振打的强度应该提高。
阴极振打锤的结构特点:阴极振打锤包括挠型夹紧臂、锤头、锤柄和振打轴,其特征在于所述挠型夹紧臂分为臂、圆弧形挠曲臂和臂,该挠型夹紧臂的臂和锤头通过大铆钉连接,挠型夹紧臂的臂和锤柄通过小铆钉可动地连接,锤柄固定到振打轴。
决议振打锤的振打强度的要素
静电除尘器容量。关于外形尺寸大、极板多的静电除尘器,需求振打强度大。
极板装置方法。极板装置方法不一样,如选用刚性衔接,或自在悬吊方法,由于它们传递振打力状况不一样,所需的振打锤振打强度不一样。
粉尘性质。黏性大、比电阻高和细微的粉尘振打强度要大,例如振打强度大于200g,这是由于高比电阻粉尘的附着力和静电力较强,所以需求振打锤的振打强度大。细微粉尘比粗粉尘的黏着力大,振打强度也要大些
铅冶炼底吹炉余热锅炉振打使用简介
底吹熔炼炉炼铅,为有效降低氧气底吹熔炼炉排出的高温烟气,实现整个工艺流程的连续化,在氧气底吹熔炼炉烟气出口设置余热锅炉,用于回收烟气中的热量,降低烟气温度。余热锅炉产生压力为4.0mpa的饱和蒸汽,驱动饱和蒸汽汽轮机组发电,从发电机组第二级抽出的低压蒸汽供生产、生活蒸汽用户使用,实现有效的节能减排。大瑞重机提醒各位,由于振打清灰装置通常采用的是变频电机,因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。
结合铅冶炼工程烟气成分等情况,底吹熔炼余热锅炉清灰方式采用---弹性振打清灰。上升烟道及锅炉辐射室共配置36组弹簧振打清灰装置,布置在两侧及顶部;对流管束振打梁上配置46组---弹性振打清灰装置。
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