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广西数控龙门铣床大修厂家常用解决方案 潍坊聚和机械有限公司
一、走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的龙门刨铣，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板-床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
二、定位方法和下刀点：定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，-是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，-是cam等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2－3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。
龙门刨铣床的起动时将主令控制器的手柄扳向正转位置，例如位置“3，此时主令控制器的触点接通，km线圈通电，动合触点闭合，一方面主触点将电动机接通正向电源；另一方面辅助触点将反接继电器krf接通，khe线圈上的电压应是电枢反电动势e和电阻r，上电压降的代数和(其中，电阻r、是取反接电阻和起动电阻之和的一部分，另一部分为r)，即在起动开始瞬间，电动机转速为零，即电动机电枢电动势e为零，此时选择合适的r，使r.1大于ka；的吸合电压，这样起动时它立即吸上kr的动合触点闭合，km1线圈通电，km1的动合触点闭合，将反接电阻切除。龙门刨铣床的动断触点断开使kt1线圈断电开始，结束时，kt1的动断闭合触点闭合，km2线圈通电动作，动合触点闭合切除一段电阻，km2的动断触点断开使线圈断电开始，当结束时，kt2的动断闭合触点闭合使km3线圈通电动作，其动合触点闭合又切除一段电阻，此时电枢电路中的电阻已全部切除，起动结束，电动机电枢在额定电压下运行。
龙门刨的电气改造方案：
(1)原主电机为老型号电机，负载能力差，建议更换工作台运行的直流电机，采用上海南洋z4-200/41系列60kw、400v电机带测速机和风机，该电机过载能力强，-性好。
(2)主电机控制采用西门子四象限直-速装置进行控制，-控制精度和高低速性能。
(3)采用可编程控制器mitsubishiplcfx2n-31mr，取代原继电器逻辑控制，留有不少于10%的i/o点。
(4)直-速装置采用uss协议与mitsubishiplc通讯。
(5)直-速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻，可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。
(6)各电机保护信号、限位信号单设不可串接接进plc。
(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品，控制熔断器选择rt18带灯的座。
(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线；按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。
(9)电柜-仿威图电气控制柜，电柜一侧安装宝鸡雷博空调机，电柜上安装报警指示和电流指示。
(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。
(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。
(12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外，逻辑控制作如下改进：
横梁升降控制：横梁下降结束等待1秒，同升0.5秒；上升结束等待1秒开始刹紧；升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电；照明不受总电源控制；总停能停止所有的机床动作。
工作台控制：工作台运行具有步进/步退功能，能实现前进/后退自动换向，采用一级-位，工作台-限位自动停车，工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。
工作台的减速及返向环节，采用“软换向”，可以大大减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。
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