黔西南悬挂涂装线设备--

表面处理工艺设备 涂装生产线

本公司设计制造及安装燃油式、电热式工业烘炉，各式水廉及喷房，以及前处理系统。可承接涂装整体工程项目设计，制造，安装及调试。经营范围：

1、塑胶无尘自动、手动喷漆系统

2、机器人/往复式喷涂系统

3、万级以上无尘车间净化系统

4、金属全自动、手动喷漆系统

5、木器家私整厂自动化喷涂系统

6、废气废水处理设备

7、整厂全自动装配生产线/物流输送系统

8、自动化生产线系统应用于：   电子行业；家电行业；汽配行业；建材行业等

　　单---末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移---保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。

　　自动喷粉系统采用单---末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3h，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；采用2套自动喷枪系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷枪系统自动感应控制，喷枪单独可控。

　　喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代---工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。

　　喷塑悬挂烘道流水线

　　致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发，制造的涂装设备生产线，布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全---、节省能源。从上件开始经前处理、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业，形成一体化系统完成，降低人力资源。

　　喷塑烘道流水线内尺寸 高1.6(m)x宽1.6(m) x长20(m)   轨道链条共80m长保温箱内40米，流水线外40m。1．外型为框架结构，框架采用2.0(mm)钢板折边焊接.保温板采用加强成型板，内胆镀板，保温层为10(cm)，保温层采用耐高温硅酸铝石棉隔热保温。2．传动装置为电磁无级调速，可据操做来控制产量流速，产品固化成型。链条采用---150型五吨链条单点吊重23kg。直轨，弯轨800型，水平轨，张紧装置，---紧固件。3．燃油机燃油机采用意大利进口“威龙”牌20型燃烧机，转换热量为20万大卡。油耗低，热量大，节约生产成本。4．烘道加热部分内炉堂结构全部采用---304不锈钢牢固焊接，外侧采用冷轧板折边焊接。5．风机用离心式高温风机，吹入风道，加热速度快。风机电压：380v， 工作频率：50hz  功率：4kw  转速：2900转。6．电器控制部分为自动恒温无级调节控制，线路故障自动保护控制，炉堂自动加热控制。正泰数显温控，分度系数e型、xmtd型。7．粉未回收房(喷塑台)    2台高2(m)x宽1.4(m)x深1.7(m)风机：380v 工作频率：50hz  功率：3kw本机具有噪音小，粉未回收，空气净化**好，气动电钮。 构成：1、输送系统2、前处理3、喷漆系统4、烘干系统5、集中控制系统

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