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拉丝模具生产厂拉丝模具材料处理方面

拉丝模具材料处理方面

1.被成形工件的原材料方面

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。肯纳金属自1938年建立之初至今，已经获得500多项有关硬质合金制造方面的-。

2.工件与模具之间

在模具与成形材料之间加一层pvc之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也-，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加ep添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

3.拉丝模具方面

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、td覆层处理为z好。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。其中又以td覆层处理xing价比高。

拉丝模具生产厂?拉丝模的主要工作

   拉丝模的基本结构，拉丝模的主要工作区域是内孔，内孔结构按工作性质可分为入口区、润滑区、定径区、出口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处必须为较小的圆角过渡。被拉拔线材从入口处进入拉丝模，在拉拔力i的作用下通过拉丝模，并且在拉丝模工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口处拉出，得到较小的线材。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的u靠性不高，且生产效率较低。拉丝模具生产厂

金刚石拉丝模具的物理性能拉丝模具生产厂

金刚石拉丝模具大多数为lb型金刚石，也含有氮杂质，但以分散的取代形式存在。因此性能  稳定是其主要特征。

其物理性能为：  含氮量：100-150ppm;  工作区金属杂质含量：<50ppm; 密度：3.52g/cm3; 弹性模量：1.50gps; 热稳定性：>;1100 c  本厂采用111面人造单晶金刚石坯料生产的单晶金刚石拉丝模，定位jing确，性能稳定，同样适 用于表面要求高的各类线材的拉制，并具有产品一致性好，便于生产控制的-优点。拉丝模在材质上其实也不是完全要求严格的，适用的材质同样广泛，比如是钢铁，比如说是铜和钨这类材料的加工，拉丝模的成本的是很多人愁的问题，因为这个费用可以达到整体费用的一半。拉丝模具生产厂

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