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镇江气动隔膜泵厂家咨询
?气动隔膜泵的适用范围
1、槽、罐的清底：用隔膜泵可以抽、吸槽及罐底部的介质。
2、临时倒罐：用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成临时到罐输送的工作。
3、井、沟渍水的排除：隔膜泵在井、沟检修时可迅速排除渍水和污液，避免因远离电源而造成的工作不便。
4、清扫处理污泥：隔膜泵在处理污水场的污泥时灵活、方便。
5、适用于危险区域介质的输送：隔膜泵在防火、防爆区域内，排除介质时安全-。
6、可浸入液体中使用：将泵浸在液体中，压缩空气利用软管引出，可代替潜水泵使用。
导致隔膜泵膜片容易损坏的原因
1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜-。
2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。
4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。
6、隔膜控制杆的支承套磨损-，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到---，造成隔膜破列。
隔膜泵常见的故障和处理
1、流量不足故障原因及处理方法
1进排料阀泄谝，检修或更换进料阀；
2膜片损坏，更换膜片；
3转速太慢、调节失灵，检修控制装置、调整转速。
2、压力不足或升高故障原因及处理方法
1气动隔膜泵压力调节阀调节不当，调节压力阀至所需压力；
5压力调节阀失灵，检修压力调节阔；
6压力表灵，检修或更换压力表。
3、压力下降故障原因及处理方法
1补油阀补油不足，修补油阀；
2进料不足或进料阀泄漏，检修进料情况及进料阀；
3柱塞密封漏油，检修密封部分；
4贮油箱油面太低，加注新油；
5泵体泄漏或膜片损坏，检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
1密封垫、密封圈损坏或过松；
2调整或更换密封垫、密封圈。
5、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：
1进排料阀泄谝，检修或更换进料阀
2膜片损坏，更换膜片
3转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
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