4、含油废水的处理方法
含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。
生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分类汇集处理。除油方法宜采用重力分离法除重油和浮油，采用气浮法、电解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化剂存在的情况下，乳化剂会在油滴和水滴的表面形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳定。当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称为油包水乳状液。由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易分层，因此，进行油水分离前须先破坏其稳定性，即破乳。005m/s，增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。破乳的原理是破坏油珠界面上的稳定的界膜，使油珠相互接近并-成大的油滴，从而浮升于水面，使油水得以分离。
浮油易于上浮，可以通过隔油池去除。乳化油比较稳定，不易上浮，用一般的隔油池无法去除，常用气浮，过滤和粗粒化等方法去除。
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d、污泥处理及处置系统
隔油池及沉砂池所产生的污泥及曝气池所产生的剩余活性污泥经浓缩池浓缩后，采用离心机进行离心脱水，在进行焚烧处理，也可直接送固体废弃物堆埋场作填埋处理。隔油池所产生的轻质油送脱水罐，经加热使油水分层进而得以分离。基础底面下设砂石垫层或灰土层，其厚度不小于200mm，并充分夯实。有脱水后再回收利用，在乳选产生了乳化油，因含有絮凝剂，又不易脱水，故送干化厂自然晾干，晾干后进行焚烧处理或直接送填埋场作填埋处理。
3运行中的管理
a、-含油废水的预处理效果为后续工艺创造-的水质条件。进水中如硫、酚、轻油突然增加或ph值大幅度变化，将直接影响浮选效果。同时预处理达不到设计的要求，将影响生化系统的运行，-时会破坏活性污泥系统的污泥活性。尤其乳化油和重油进入生化系统后，活性污泥颗粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，-和生长繁殖受到-，生化处理效果下降，有时会出现污泥上浮，-影响生产的正常运行。因此，在生产运行中，要严格监控进水水质的变化情况，-生产平稳受控。其主要手段是在完成正常操作的同时，加强水质监测，以便及时准确地分析判断系统的工艺运行状况，及时调整工艺运行方式。运行中，一般对水中的油、cod、挥发酚、氢化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，对ph值则两小时分析一次(ph值得变化可能在某种程度上反映水质的变化)，同时注意进行直观检查，遇有异常情况立即增加分析项目与频次。含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/l，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。根据分析与判断，对因操作原因造成的水质波动要从操作上予以完善。如水质恶化，要立即切换调解池予以缓冲。以防生化系统受到冲击，待水-转后再缓慢少量逐步送回。
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