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海南精密注塑加工工艺-
为了提高塑胶模具和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25x25mm的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。
3. 模架b板或a板四角要由4-6mm深撬模坑。
4. 模架导套底部要有排气槽，-开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。
5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置中脱司。
6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。
7. 模具编号必须用6mm钢字码打在模架的每块板的侧面上。
8. 模架必须配备定位圈，其直径为?100mm。浇口套直径一般为?12mm1。
9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，nak80，718，738，s136，s136h或同等性能之材料。
10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。
11. 滑块一般可采用斜拔或使用t形槽形式推动尽量避免弹簧形式，而滑块定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。
行程大于20mm或-要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。
行程大于40mm或-要求时，应该考虑使用油压装置油缸。油缸和滑块之连接必须是活动形如t形坑，而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。
国内注塑加工行业是我国传统行业之一，经过几十年的发展，取得了令世人瞩目的成绩，无论是从量还是质上都提升了很大的幅度，-是现在国内的出口注塑加工产品已经远销各国。未来国内经济的持续发展，注塑加工行业仍将保持高速的增长水平，那么国内注塑加工厂现阶段的结构是怎样的呢？未来又将出现何种调整呢？
注塑加工行业相比其它行业来说，进入的门槛比较的低！只要是有过这方面技术能力的人都可以买台二手的注塑机进行生产，当然前提是能够获得订单。门槛低这就使得该行业出现了很多以作坊形式存在的小微型企业，不过这种企业一般没有任何的竞争力，只能依靠不断压格来获取注塑订单，而且在-产品方面也是欠缺的！这些加工厂目前能够占到注塑加工厂30%左右。还有一部分的企业是小型企业，这些注塑加工厂相比那些作坊形式的企业，有一定的技术实力及管理制度，但是这些企业目前在技上还是比较落后，一般设备也比较的陈旧，这些企业目前也是在依托价格战存在，这些加工厂占到40%左右。而剩余30%左右的注塑加工厂都是具有一定规模的企业，这些企业的设备、技术、新产品开发、生产管理等方面都有一套成熟的体系。
目前国内注塑加工厂的结构就是这三种形式，而未来国内经济仍将保持平稳高速增长，市场对注塑加工产品的需求仍是旺盛的。企业要对未来的市场行情做出相应的调整，精密注塑加工必然是未来市场的发展方向，利用可降解塑料也是未来的市场方向，但是通常这种塑料对企业的工艺要求比较严格，所以现在的注塑加工厂必须做出相应的调整，已适应未来的市场需求，否则只能被淘汰。
塑料性能的不断提高，使得注塑产品满足了我们生活的方方面面，汽车、电脑、手机等都含有塑料所制成的配件产品，可以发现塑料制品已离不开我们的视界。虽然每年注塑产品都有-的销量，但是不得不承认注塑加工行业是一个薄利的行业，注塑加工费能有10%就已经很多了。
国内近几年注塑行业的发展取得了-的业绩，但是调查发现，国内很多注塑加工厂，并没有表面那么的风光，甚至有些企业资不抵债，分析其中原因有如下几点。
其一：近些年工人成本在不断的提高，压缩了企业部分利润。
其二：原材料价格的走高，石油的价格目-直在-格徘徊。
其三：由于一些注塑产品的技术含量比较低，使得很多作坊式的小企业进入该领域，由于其生产成本低，导致行业价格不断调低。
其四：规模以上注塑企业需要-的注塑设备，但是性能比较优异的注塑设备长期被国外-垄断，国内注塑设备制造公司目前还生产不出高精密的注塑设备，导致很多注塑加工企业不得不采购进口设备，而这些设备普遍价格昂贵。
但是随着未来产品的要求越来越严格，精密注塑加工成为未来的发展方向，而哪些作坊式的注塑企业目前还不能熟练掌握精密注塑加工技术，早晚要被淘汰出局，这也为注塑企业的发展带来了机遇。高精密的注塑产品，其注塑加工费肯定是比现在要多的，这将使得未来一批优1秀的注塑企业脱颖出来。
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