南通无心磨床砂轮主轴批发询问报价
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的-外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
无心磨床的升温试验,空转不少于4小时其中磨头的高速运行时间不少于1小时,达到稳定温度后,靠近磨头主轴 轴承或燃料箱和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定;
磨头的垂直进给精度测试,每次进给误差不超过垂直进给的100%,连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20%; 测试方法:将千分表或其他测量仪器固定在磨头上,使测量头垂直接触工作台,磨头以较小的进给速度进给,连续进给10次,并记录读数;
检查工位的低速运行稳定性,将工作台的移动速度调整为约0.05m / min,并在无心磨床范围内使用指示值为0.01mm的指示器。 指示器指针应均匀且连续旋转;
调整刀片到砂轮的距离,然后将工件的直径调整到近似于工件的直径,将工件放置在导轮和砂轮之间,然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件,然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置,工件向前和向后推动,中间略紧。
以下是需要调整的指南。 首先,将工件放入其中。 通常,以比引导板更长的长度来调节工件的效果-。 1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。 此时,不能挤压工件,并且工件可以平稳地缩回。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上,以使工件和导轮表面平行。
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