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软化水设备相关信息

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关于装填石英砂及树脂：⑴了-布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的-的石英砂不分解产生硅的氧化物或盐类⑵装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。先将上布水器卡入自控机头控制阀底部中央承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后ji小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。⑶上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。

软化水设备常见故障

软化水设备不产软水

原因：

旁通阀未开启

解决办法：开启旁通阀

树脂泄漏

解决办法：检查树脂罐是否破损，-树脂罐的完好性。

盐箱中的盐不足

解决办法：检查盐箱中的盐是否充足，向---中添加盐。

树脂失效

解决办法：树脂失效可能是因为再生失败造成，重新对树脂进行再生。

水压低

进水管堵塞

解决办法：清洗疏通进水管或者更新进水管。

水阀门漏水

解决办法：检查水阀门，-水阀门正常，以免漏水对水压造成影响。

软化水设备不运作

电源系统故障

解决办法：检查电源系统，-软化水设备能够正常通电。

控制器设置问题

解决办法：对控制器进行重新设置，-控制的设备正确。

设备介绍锅炉软化水设备

是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

一、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

a、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

b、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

c、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

d、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

e、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

二、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

1、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

a 中心管与控制阀交接处的o形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装o形密封圈；o形密封圈是否破损。

b 中心管上破损，有裂纹。

c 给水tds值与树脂层高度比值过大。

d 给水tds值与树脂交换容量的比值过大。

e 进出水口接反。

2、在用软水设备软水硬度超标的原因：

a 给水tds值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水tds值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/l，给水tds值≧900mg/l时，-软水硬度≤0.03mmol/l将会比较困难。⑸待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。

b 树脂中du，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100l树脂，所需盐箱中的水量约为35-40l，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞---；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。

设备应用 可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工等行业的软化水处理。

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