管材超声波清洗机-了解更多

管材超声波清洗机

hds-g罐式超声波胶塞清洗机的详细资料：

hds-g 系列罐式超声波胶塞清洗机产品概述：　　

本机全部采用不锈钢制造，不会因锈蚀影响清洗。采用立式中置大功率超声波换能器，超声波密度高，辐射面均匀。在清洗过程中，采用气流搅拌，使胶塞清洗均匀。　　 -是塞窝内的污染，清洗方便。洗涤量大，一罐能洗 1-15 万支。该设备设计合理，结构紧凑，维修清理方便。1、胶接：a)把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用酮在胶接处用棉布再擦试一遍。技术参数：　 ◆适应范围：天然胶塞、丁基胶塞　 ◆生产能力：西林瓶塞 1-15 万支 / 罐　 ◆大输液塞 1000-20000 支 / 罐　 ◆超声波功率： 3-6kw　 ◆电源电压： 380v 50hz 三相四线制　 ◆空气压力： 0.35mpa-0.4mpa　◆洗涤用水：去离子水

胶塞清洗机清洗工艺    胶塞清洗机的清洗工艺是指进料、冲洗、粗洗、硅化、冲洗、灭菌、干燥、自动出料等全过程的工序工艺。要对比一台清洗机的性能，一要看主要关键部件的设计功能其次要分析各工艺的技术水平，第三要持各工序处理后的指标水份、洁净度、无菌等)，是否符合“-”规定。下面就各工序的工艺方法和要求做一介绍。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。

胶塞清洗机灭菌工艺    

灭菌方法：湿法灭菌    

湿法灭菌是利用饱和水蒸气经喷放清洗箱内使清洗的温度升高，通常为121℃±1℃。并利用饱和水蒸气中的水分使芽孢中稳定的聚合物(钙)水解。另一方面水分直接与由水解引起的蛋白质-的变性有关。在灭菌时只要控制灭菌温度为121℃±1℃，保持一 定的灭菌时间就可以达到-的灭菌效果。，关键部位采用进口部件三菱igbt，-电讯号输出无衰减，稳定性好，-。

　1、多槽式超声波清洗机

　　多槽式超声波清洗机多为粗洗、喷淋、喷流、热浸、漂洗、鼓泡等清洗方式组合，配以合适的产品干燥方式，组成半自动超声波清洗生产线。适用于各种五金零件、电子元件、光学零件、钟表零件、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗，-在涂装行业的前处理工作中得到广范应用。具有工艺-，针对性强，结构简洁，使用方便等特点，且设备造价低，投资少，又能满足不同产品的特殊清洗要求！4、有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想。

　　2、全自动超声波清洗机

　　全自动超声波清洗机主要由机械传动系统超声波系统加热系统烘干系统给排水系统和电气控制系统等6部分组成，一般采用plc进行控制，操作简便，可通过修改程序方便地调整设置参数及工艺流程在线监视系统的工作状态，可自动完成工件的粗洗、喷淋、喷流、热浸、漂洗、鼓泡、烘干等工艺，大大节约人力，提-率。此类设备-投入比较大，但从长远来看，却能为企业节约不-的人员开资！采用蒸汽灭菌时，应按产品说明配制成一定-的消毒液例如：采用消毒技时，可配制成浓度为100～150ppm的消毒液使用等，然后将滤芯放入消毒液中浸泡1-2小时，再后清水冲洗至无残留消毒液。

　　3、通过式超声波清洗机

　　通过式超声波清洗机，清洗系统一般由喷淋系统、喷嘴旋转装置、自动温控加热系统、风切吹水系统等组成，对于磷化行业还可加装磷化系统，对于某些特定的清洗对象，还配有热空气烘干、-清洗架篮及清洗液的过滤循环系统。此机一般为履带传动，能够连续不断的添加清洗件，适合连续式作业！胶塞清洗机处理一般分为进料、清洗、硅化、灭菌、干燥、冷却及出料等过程，并在一机内全自动运行，对原有的部分工艺及结构进行了改进。

　　4、浸没式超声波振板、超声波振棒

　　当标准型号清洗槽不适用于特定的工作情况时，除了可以制造特殊规格的清洗机，也可以采用超声波振板，超声波振板就是将换能器密封起来直接投入到水槽中使用，安装布置灵活，根据需要不同可做成底震式、侧震式和顶震式，适用于各种情况的要求及入置形式，如挂边式、沉底式、浮面式等如上图。超声波振棒原理同振板，常用于清洗管道内壁。电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如ic芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

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