电渣重熔炉立柱上座及支撑梁安装与调整
永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“、---、锐意---，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。---产品设计，品质服务。
四个立柱的顶---对高差虽然满足±0.5mm，但是由于顶部柱座是单独加工，在与立柱装配的过程中使得顶面水平误差达到3mm。后我们根据安装的实际需要通过在柱顶加钢垫的方法使柱座水平误差达到技术要求。2、电渣中心填充技术mhkw［8，9］电渣中心填充技术mhkw法是米德威尔—海宾斯托(midvale-heppenstall)和克洛伊克纳—威克(klockner-werhe)两家公司联合研究成功的生产大锭的新技术。这样才---了支撑梁的安装。在支撑梁安装以后用精密水准仪复查其水平度和水平标高，通过调整使其误差在±0.5mm以内。
电渣炉上机架梁和两立臂的连接方式原设计是采用焊接，这样一来就以后电极和动梁部分的检修和部件更换带来困难。经过实际情况对连接方式和受力情况进行分析后认为采用连接板使用高强螺栓连接，这样既可以满足强度要求，也可以为安装预留调整余量，更便于以后检修拆卸。自耗电---头，在熔渣内受熔渣的电阻热，沿表面逐层熔化，熔化金属沿锥头形成薄膜，金属细流沿锥面滑移，在端头汇聚成滴。具体方法就是在原来焊接连接板处增加一个150mm×500mm的连接板。每组连接板配孔，然后用5条m24×70mm的8.8级的高强螺栓连接。其中一块与立臂焊接在一起，另一块与机架梁焊接在一起。同时在每个立臂外侧增加5组同样的连接板。
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电渣重熔炉的工作原理
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心---。
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称esr。美国霍普jin斯(r.k.hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。电渣重熔后，模具钢的组织和性能有---提高，主要表现在以下几个方面：1、---钢的低倍组织。生产的品种包括：---合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电---头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电---头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素硫、铅、锑、铋、锡通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭上端始终有液态金属溶池和---的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔，现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，所以钢锭的组织致密、均匀。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，---钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含caf□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
电渣重熔炉的电毛细振荡
当交流电通过液态金属与液态熔渣分界面时，金属－熔渣界面发生---振荡，称为电毛细效应。这是由于交流电通过液体界面，引起极性jiao变，随着两个相界面上电位差的变化，相界面张力发生剧烈变化。
界面张力---间成周期性变化，变化频率与交流电频率相关。用频率为50hz交流电时，当熔渣作为阳极时相间张力增加，这时金属－熔渣界面呈凸起弯月形，经过0.01秒，当渣成为阴极时相界面变成下凹弯月形。高温、接触面积的双重作用，促使电极熔化末端熔滴形成、滴落之前，和熔渣接触并发生反应，钢中大部分的原始夹杂物被大量去除。因此相界张力不断交替增加或减少激起相界面剧烈振荡。
对于直流电电渣重熔，一定组成的熔渣、金属液，界面张力保持一定值，不发生电毛细效应。
由于交流电周期性变化，引起电极熔化末端液态金属层与熔渣之间、金属熔滴与熔渣之间以及金属熔池与渣池之间等渣金交界处的界面张力也周期性变化，促使界面周期性振荡，加强了传质过程、扩大了界面反应面积，强化了金－渣反应，促使熔渣吸收或溶解钢中夹杂物，促使气体向渣中转移[4]。推断多数硫的脱除是在自耗电极初始溶化形成液膜-聚合成为液滴滴落前的阶段，这是由于高温和非常大的单位的表面积的原因。
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