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带式压滤机销售-了解更多
带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
1各托辊应与输送带接触，转动灵活。
2各润滑处无漏油现象。
3各紧固件无松动。
4轴承温升不大于40°c，且较高温度不超过80°c。
5正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
带式压滤机故障排除：
1.输送带打滑 原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏 原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调-向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏 原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。 此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应-进料情况。
带式压滤机日常维护需要做什么？
1.电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。
2.每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换；检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.定期对电器进行绝缘性能测定；新机器安装使用一个月后应换油，-清洗油箱。六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
4.正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要-过滤效率。
5.料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布；料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
6.工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液，保持机器和周围环境的洁净，及时清除机器上残留滤液、滤饼。
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