压力容器的本体界定在下述范围内：
□ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的螺纹接头、法兰连接的法兰密封面、连接件或管件连接的密封面；
□ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
□ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。
2压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，m36以上(含m36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
3安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。刚形成的奥氏体a成分是不均匀的，因此钢在加热之后需要有一定的保温时间，主要是为了获得成分均匀的奥氏体a组织，以便在冷却后得到-的组织和性能。压力容器已实施进口商品安全许可制度，未取得进口安全---书的商品不准进口。应该按照新标准tsg 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，按照压力和容积划分类别ⅰ类，ⅱ类，ⅲ类，老容规的所谓一类、第二类、第三类已经不适用了
4.4 报检
使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有---的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。
4.5 安全状况等级
超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。
4.6 检验周期
超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
1安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行
一次定期检验；
2安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间
不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
3安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但长不能超过5年。
4.7 检验周期的特殊规定
有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：
1介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；
2具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；
3改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
4压水晶釜等压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；
5使用单位没有按照规定进行年度检查的；
6检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
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