机械密封运转的故障处理
(1)开始就泄露
检查装配是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。
检查动环、静环的密封端面是否损坏。
检查密封端面是否端正。
(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查
检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化，若已破坏则应返修或更换新件。
检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如 v 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。
检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。
检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。
检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。
若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。
检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。
高速高压高温机械密封概述：
1按照机械密封的分类标准，当密封腔压力超过3mpa所采用的机械密封就属于高压机械密封。
2密封端面平均线速度为25～100m/s时，被定义为高速机械密封。
高压高速密封可采用浮环密封、机封加浮环密封、干气密封、金属波纹管密封等多种形式的机械密封。
3高温机械密封：
对于机械密封，当工作温度超过80℃时，即认为是高温条件。
当温度达到高温条件，密封面随温度的升高，摩擦系数增大，磨损变-，可能出现密封环的热裂或变形；辅助密封圈耐久性降低，老化，分解。
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机封静环与动环接触的端面间隙，是主要密封面，它决定了机械密封的摩擦、磨损和密封性能的关键，同时也决定了机械密封的使用寿命。动环由弹簧加载轴向可以自由移动，以保持与静环seat接触。轴向移动性允许对磨损、偏心和轴的热位移自动补偿。o形圈起辅助密封作用，可以起到径向密封和缓冲作用，使整个密封在径向不发生刚性接触。静止情况下，动环和静环的研磨端面处于机械接触，但是当轴旋转时，复杂的摩擦作用发生在端面和被密封流体之间。
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