宿迁铝铸造工艺 亨达

化学硬化砂型铸造工艺的特点是：

化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。

由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。

混好的型砂在硬化之前有-的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。

用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。

根据金属型铸造工艺的一些特点，为了-铸件，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺。

工艺性分析

金属型铸造结构工艺性的好坏，是-铸件，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则：

1铸造结构不应阻碍出型，妨碍收缩；2厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；3-金属型铸件的醉.小壁厚。

另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。

熔模铸造时常用的浇注方法有：

真空吸气浇注

将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能-地充填型腔，---型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。

压力下结晶

将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外醉.大压力已达150atm。

定向结晶定向凝固

一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

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