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2.9 与电气设备间距通病：

与电插座、电源开关zui小净距不符合规范要求。

---办法：

由于民用建筑的电源插座相关要求只规定了与地面的垂直高度，未对水平间距明确要求，楼层间的电源插座基本没有在同一垂直线上，并且电气设计与燃气设计不同步，造成了电源插座与燃气管道的zui小净距不够规范要求的15cm，此通病需要开发商在建筑整体设计时就予以重视才可che底解决。预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。

2.10 管卡安装通病：

室内燃气主立管管卡的安装高度不一致；

用角钢制作的管卡安装方向不一致；

角钢管卡外侧倒角不统一。

立管管卡安装高度当设计未明确时，可安装在距地面1.3米为宜；

角钢管卡固定立管时应将角钢的阳角对向厨房门口；也就是说进厨房后的视线应看到角钢的阳角而不是阴角，从而体现出安装的美观；

角钢管卡外侧应将角钢的三个直角尖部都倒成圆角，从而达到利于将来用户使用的安全，也体现出安装的人性化。

3.3.3    根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。

3.3.4    焊接时发现有易粘条等异常现象，停止焊接，找出原因及时解决。

3.3.5    防止咬边的技术措施    施焊中适当控制电弧长度，以扁椭圆形的熔池控制焊接速度，使熔化金属与基本金属均匀过渡，达到外观成形美观。

3.3.6    焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。

3.3.7    焊接当天结束后，将管口用管盖封堵，避免杂物进入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm处的气流下游侧，用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。

3.4    焊缝检验及修补措施

3.4.1    外观检查

焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2    无损检测

无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。

1x射线探伤、超声波探伤

x射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》jb/t4730-2005执行，ⅱ级为合格；

超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》jb/t4730-2005执行，i级为合格。

2探伤比例

全部焊缝均进行100%的x射线探伤和超声波探伤。

3.4.3    焊缝修补与返修

1经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；

2经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；

3返修工艺程序

由---根据无损探伤报告制订返修工艺；

由无损探-员配合确定缺陷位置；

由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并---返修过程；

用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；

返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。

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