1、在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200l水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
2、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以-筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及---杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
3、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,必须-拌筒内通风-,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时,操作人员必须有-的绝缘保护。
4、工作时,不得将手伸入旋转的搅拌筒内,严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位自动,自动上交搅拌车在工作时应注意什么以免发生事故。
三.自动上料搅拌机闷机跳闸原因分析
1.投料过多,引起搅拌机负荷过大。
2.三角传动皮带太松,使传动系统效率低。
3.搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。
4.搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力。
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1、首先,自动上料搅拌车在停机熄火时用压力表检查自动上料搅拌车先导压力值,正常的先导压力值应该是发念头怠速的时候不低于2.2mpa,高速的时候要不高于5mpa,假如检查自动上料搅拌车压力值不为划定的值,那么导致自动上料搅拌车转向沉重故障现象泛起的原因就是先到压力值分歧错误,就要调整。自动上料搅拌车先导压力值的调整方法是:首先,先用的拆卸工具松开溢流阀锁紧螺母,然后假如是先导压力值偏小,就向顺时针方法调大先导压力值,假如是压力值偏小,就向逆时针方法调小。调整先导压力值后,自动上料搅拌车转向沉重故障排除。
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