微弧氧化电源厂家厂家实力- 日照微弧养护技术
微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大-低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前,微弧氧化技术主要应用于al、mg、ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由mgo 和mgal2 o4 尖晶石相组成,总膜厚可达100 lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。此外,其它一些材料如不锈钢也有文献---可进行微弧氧化处理,但是需行表面处理,如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化
微弧氧化采用较高的工作电压,将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。采用该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的陶瓷膜,这层保护膜 与基体结合力强、尺寸变化小,耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能得到--,在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。影响微弧氧化膜生长和性能的因素很多,有待于系统而深入地研究,以弄清楚各因素对膜性能的影响规律,使得不同性能要求下的微弧氧化工艺更具有可重现性。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范,看温度,电压,导电等因素是否稳定,若有异常,请相应调整规范之,若无异常,可适当延长氧化时间,-膜厚达标。
2、染液ph值太高,此时,可用冰---将ph值调至规范值。
3、导电-。可能阳极铜杆或阴极铅板接触-所示批量导电-。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板,-接触-。
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