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非标轴承参数、制造、使用、检修

圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

   大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

   是否可再使用的判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述缺陷则不能再使用。必须理换新轴承。

   1.套圈、滚动体任何一个上有断裂。

   2.内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹，或缺口。

   3.滚道面、滚动体上有锈，有伤。

   4.滚道面、挡边、滚动体上有---松驰。

   5.内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。

   6.因热而造成的变色明显。

   7.滚道面、滚动体上有---的压痕和打痕。

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低噪音密封电机轴承的润滑脂选择

1.通用低噪声电机轴承润滑脂

   在轴承行业中，这种润滑脂的应用量d，约占总用脂量的70％。由于这类润滑脂选用了纤维柔软、容易过滤的锂皂做稠化剂，使用矿物油为基础油，很容易满足中低档进口轴承降低振动值的要求。另一个优点是具有---的泵送性，无论是机械加脂，还是手工涂脂，都简便易行。家庭作业应该是铝、非标轴承的既不伤，也不像橡胶一样容易，很难拉，但也容易保持清洁。而且，该润滑脂的价格低廉，可以---降低进口轴承成本。但是，由于使用了矿物基础油，使这类润滑脂在除锈和防锈性能以外的一些理化指标上大打折扣。如进口轴承寿命只能达到200小时，起动和运转力矩在-20℃测试时就有困难。该类润滑脂使用温度一般为-20～120℃，当在150℃以上高温使用时，会出现基础油蒸发过快，流失---等现象，---缩短进口轴承使用寿命。

   2.低温高速轴承润滑脂

   目前，使用精密进口轴承的设备日趋精细化，促使进口轴承所用的润滑脂必须具有以下性能：

   1具有和进口轴承同样的运转寿命，尽量延长维护周期，缩短停机时间，提高劳动生产率。

   2在dn＞5×105的高速下要---电机温升低，不甩油，从而降低功耗，保护电机。

   3其杂质含量控制在一定标准之下，d地减少设备噪声对环境的污染。

   4在---温工作条件下---进口轴承起动和运转的灵活性，---输出功率x。

   国外润滑脂公司选用高纯度的化学合成油和一些---添加剂，在高洁净度的环境和设备上研制和生产出了低温高速进口轴承用润滑脂。带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装。这类润滑脂的缺点是，在超过150℃使用时，随着温度的升高其寿命急剧下降，抗载荷和冲击能力比较弱，应避免在中大型进口轴承上使用，以防由于边界润滑而产生烧结。

   3.高温长寿命低噪声进口轴承润滑脂

   在高温高速环境下使用的润滑脂应当具有以下特点：

   1在高温下不流失，即在180℃左右温度下保持一定的稠度，不软化。

   2油脂泄漏较少。当润滑脂在进口轴承中承受高频反复剪切和很大的离心力作用时，润滑能及时回流到滚道不甩出。

   3这类润滑脂要有一定的高温使用寿命，在高温下具有较好的抗y化能力，从而延长进口轴承和相关设备的寿命。

   4具有一定的静音效果，由于高温润滑脂的纤维一般硬度较大，所以在进口轴承噪声测试中的静音性能远远不如锂基润滑脂。

   高温长寿命润滑脂一般分为两种，一种是复合锂基润滑脂，其高温性能较好，但由于其稠化剂结晶中低分子酸的加入，使其纤维的硬度增加较大，在进口轴承中表现为振动性能较差。对于---和高速机械，建议使用5个或更多的精密轴承，深沟球轴承，角接触球轴承或圆柱滚子轴承，运行精度高，而机械。但通过控制其聚合度，得到一类分子量分布均匀的生成物，将这类生成物用---的方法分散于基础油中，便制成了另一种噪声性能和高温性能同样优良的润滑脂。

   这种润滑脂的平均滴点大于250℃，使用温度可达200℃左右，其稠化剂结晶中不含有金属离子，纤维硬度较小，噪声性能---。非标滚动轴承套圈制造技术锻造加工轴承生产中，套圈毛坯的好坏，生产率的高低，都将对轴承产品的、性能、寿命以及企业的经济效益产生重要影响。同时，由于其基本化学成分之间所具有的热耦合效应，从而减少高温油脂。这种高温高速低噪声润滑脂中不含有任何可以引起催化和氧化作用的金属离子，并含有丰富氮氧原子的稠化剂也是一种抗y化物，所以，进口轴承使用寿命和音质都比较好。

非标轴承工艺要求--车工

1掌握非标轴承车工所需要的检测设备的性能原理，规格结构，以及设备的维护保养，调整数据参数。                                    

2掌握车床的基本原理，能独立的安装和刃磨刀具，熟练而合理的算用道具。  掌握车床的技术数据，电脑知识，能独立的编写程序，能读懂车床说明所给出的数据。                    

3能合理的算则定位基数和正确安装工件，掌握常用的夹具的结构原理及其维护方法。                                                  

4熟练掌握非标轴承零件的车削工艺过程，加工方法，技术条件和具体操作步骤和要点，能正确的加工和测量加工件。          

5动的切削原理和加工工艺规程，能合理选择切削量，以及电机的转速，能编制一般的车工程序。                                

6能共监测和分析成品的合格率，能共分析出出现废品的原因以及知道一般的解决方法。和应该采取的预防措施。      

7掌握工件加工需要的预留量，公差配合和形位公差的知识。了解车工工艺的新知识，新技术，懂得节约原材料和提高生产率，降低成本的主要途径及方法，并能节约资源。

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