微弧氧化膜厚度可量尺定做「在线咨询」

微弧氧化技术的应用领域及用途

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、-等行业。 其主要用途：

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，减少废水排放 ，同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化，减少废水排放，提高耐蚀、耐磨性能。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化

不同电泳工艺所得膜层的截面形貌

a)直接电泳电泳层表面高低不平，与基体间存在明显的分界线，且界面处有大量气孔.

b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，具有了机械咬合力，膜层间的结合力强。

直接电泳有机层的附着力差，经划圈试验有机层已部分脱落，附着力等级仅为4级； 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级，相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高

微弧-电泳的特点

微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，其特点如下:

1利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，废水排放-减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，实现了双层防护。

2后续电泳，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量you机溶剂，-降低了-污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的-。  

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