功率石墨电极加工厂服务介绍,河南红旗渠新材料

炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。石墨电极在使用时要提前置放在电炉石墨旁进行干燥，温度不超过150度，时间不应少于24小时。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉，煅烧控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μω.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于550μω.m。

石墨电极根据其指标高低，可分为普通功率、高功率和功率，功率石墨电极占比近年不断提升，2016 年占比已达 38%。石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、磷工业、磨料和工业硅等，其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。石墨电极及接头的合计产出周期或许长达半年。供给调整较长的滞后期，-增强了石墨电极价格的波动性，以往看石墨电极价格表现经常直上直下。

普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流  密度较低。

高功率石墨电极采用---石油焦或低级别的针状 焦生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。

功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度-2800 ?3000°c,因此电阻率-，允许通过的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。

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