生石灰批发择优 佳润灰钙

原料成分 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的-后，所得的以氧化钙(cao)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。发展历程公元前8世纪古希腊人已用于建筑，石灰石中国也在公元前7世纪开始使用石灰。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

制备

原料：在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。腐蚀性防护其粉尘或悬浮液滴对粘膜有---作用，虽然程度上不如氢氧1化钠重，但也能引起喷嚏和-，和碱一样能使脂肪乳化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、---及腐蚀组织。由于生产原料中常含有碳酸镁(mgco3)，因此生石灰中还含有次要成分氧-(mgo)，根据氧-含量的多少，生石灰分为钙质石灰(mgo≤5%)和镁质石灰(mgo>;5%)。

生产工艺：　原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。过程1即电离过程只能是一个吸热过程可从系统的电势能的角度分析而知。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果-的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

石灰石的热膨胀：有资料显示，石灰石在800℃以下的范围内，微晶体石灰石的平均热膨胀系数为4.5~5.0)*10(-6)/℃，而粗晶体则增加到10.1*10(-6)/℃。石灰石的加热实验在石灰生产中有很重要的愈义。生产工艺石灰原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放，引火煅烧一周即得。在石灰石的分解点以下的800℃时石灰石结晶体内产生膨胀，在高度结晶化的石灰石中会形成裂纹，而那些晶体的通过加热会由破裂而成粉末，对于结晶发育-、含有许多致密方解石的石灰石粉化较-。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/16901115.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。