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立式注塑机模具设计，产品所需的厚度均匀性，厚度的差异abs产品应25％的范围内来控制，以防止过度的壁厚差引起局部应力集中。列强度弱根需要增加额外的加强件或角度r，列，以防止断裂。扣设计，搭扣向下需要根角r，r的角度大小取决于产物，r-角和壁厚的壁厚应在0.3以上，与此比率增加相比，内部应力逐渐减小，但也考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水以-冷却的均匀性的设计中，冷却，以避免不均匀收缩和不同原因的应力。
模具故障
模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。
如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔-磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡-等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。
因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面z好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求-时，z好不采用一模多腔的结构形式，否则为了-塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列-模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本-。
当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位-导致模腔与型芯的相对位置偏移。
此时，对于那些壁厚尺寸要求很-的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，必须增设其他定位装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，-是采用热流道模成型时z容易产生这种现象。
对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。
此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。
注塑机的工作原理
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆， 物料在螺杆的作用下；
沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作 用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程；
然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作 用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通 过顶出装置把 并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
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