粉末喷涂-

粉末喷涂运用效果剖析

经过运用静电喷涂与空气喷涂对比，可得出以下结论：

1运用粉末喷涂静电喷涂，漆雾分散少，-了喷涂操作人员作业环境，有利于-涂装工人的健康、下降环境污染。

2漆膜光滑细腻、平整均匀，无橘皮、流挂现象，涂装得到显着提高。

3静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难度大，喷涂后短期内易锈蚀的问题提供了有效解决方法。

4静电环抱作用下降喷涂难度，削减喷涂缺陷、削减油漆糟蹋，进步涂装外观和涂料利用率，油漆废渣处理量也有一定程度削减。通信：首先，执行通信模块中设计的接收和处理函数rs422rx_handle()。经过表1 可看出，使用静电喷涂底漆，油漆利用率可提高30.7%，运用静电喷涂面漆，油漆利用率可提高38.4%，直接为公司下降了涂装成本。

塔式起重机桁架结构非常适合运用静电喷涂技术，经过本文剖析，静电喷涂较与空气喷涂，油漆利用率可提高30% 以上，油漆废渣处理削减，为企业带来-经济效益，一起漆雾飞散削减，漆膜得到显着进步，大大-了喷涂操作人员作业环境，有利于-涂装工人的健康、下降环境污染。粉末喷涂喷枪的启停操控在喷涂流水线上，被喷工件一般会被密集地悬挂于输送链之上，输送到喷涂工序后，是由主动喷枪-歇地喷涂作业。

粉末喷涂

我们设计的粉末喷涂控制器基于stm32微控制器控制器，完成控制器的硬件设计后，需要设计和实现控制器的软件，实现控制器的功能。软件设计采用st的stm32cube作为驱动开发环境，该软件可以在图形界面中配置粉末喷涂mcu的时钟和外设，直接生成mdk开发的c语言代码，大大节省了mcu的时间。通过气压信号处理电路得到流量气压和雾化气压反馈信号，结合静电喷雾控制器的工作方式和工作状态输出步进电机控制信号调节流量气压和雾化空气压力输出。配置提高了开发效率。 

粉末喷涂控制板编程控制板主程序包括初始化程序，rs422通信模块，adc模拟数据采样模块，电压电流控制算法模块，气压控制和步进电机驱动模块，eeprom数据存储模块，管理协调软件和数据存储单元。远程监控要求需要采集喷涂参数上传到上位机，经过上位机软件监控喷涂现场的喷涂作业状况，一起又能经过上位机软件对喷涂现场的控制器进行参数装备，实现将喷涂现场与操作人员的隔离，-工人-。管理协调软件负责各功能软件之间的通信和协调，实现各模块之间的同步;功能软件模块通常由主程序调用子程序和中断程序实现。 

粉末喷涂存储模块编程静电喷涂控制器配置参数保存在主板的eeprom中。断电时电源不会丢失。数据接收程序设计采用串行idle空闲中断接收数据，粉末喷涂采用双缓冲区接收数据，尽量防止数据丢失。可以再次从启动中读取参数。存储芯片2_slc640是一个64kb电可擦prom，它是8kx8bit结构，存储空间地址为ox0000} ox1fff，页面大小为承诺字节，通过spi接口通信，通信频率-2mhz。

粉末喷涂存储数据设计控制器需要保存工作参数为：工作参数组号1b，静电模式1b，静电电压2b，静电电流2b，流量压力2b，雾化压力2b，共10个字节，其结构如下表5-1所示。4)能够完成与上位机的牢靠通信的接口，-远程监控、自动化喷涂的完成。根据保存的16字节单元保留6个字节，控制器可以在eeprom的0x1000-ox1ff0的地址空间中保存总共90组配置参数10-99; 1-9为出厂设置参数在程序代码中固化;组0的参数是当前使用的参数，当控制器再次上电时，组参数自动调用。 

粉末喷涂步进电机驱动模块程序设计静电喷涂控制器采用步进电机驱动减压阀，达到自动控制气压的目的。步进电机驱动电路使用步进电机驱动芯片a498_sslptr-toa498_sslptr-t。 step引脚输入一个脉冲上升沿，将粉末喷涂脉冲分配器移动到下一个顺序状态。每个模块的控制电路控制输出结构，并通过adc采样和测量检测每个输出参数。电机转子前进一个增量。确定引脚ms1和ms2的电平状态。 a498_sslptr-t由mcu的7个io端口控制，其中step是mcu定时器pwm输出，其他6个io端口是sleep，reset，enable，dir，ms1和ms2是电平状态输出控制。

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