反吹风袋式除尘器是指利用逆向反吹气流进行滤袋清灰的袋式除尘器。
反吹清灰方式利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落。为-除尘器连续运转，多采用分室工作制。
这种清灰方式的清灰作用比较弱，振动不剧烈，比振动清灰和脉冲方式对滤布的损坏作用要小。所以，反吹清灰方式不仅用于纺织滤布，而且也适用于玻璃纤维滤布。
反吹风袋式除尘器是由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门卸灰阀、反吹风阀、风量调节阀、风管进风管、排风管、反吹风管、差压系统、走梯平台及电控系统组成。所谓反吹风清灰是利用-或除尘系统循环烟气进行反吹吸风清灰的。
锅炉布袋除尘器工作原理，除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。?
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流含有更多的尘粒将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高高于设定值，该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降低于设定值，说明该室滤袋有破损。
布袋除尘器设计主要因素
1、处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风-决定所的过滤面积。
2、使用温度
布袋除尘器 的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成-后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格-；二是为防止结露,气体温度保持在20℃以上。对高温气体,将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
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