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双螺杆挤出机的应用

双螺杆挤出机,广泛应用于聚合物的物理改性、共混、填充、纤维增强材料或混合,也可以使用双螺杆挤出机挤出成型产品喂特性好,适用于粉料处理,比单螺杆挤出机，-是混合,排气、反应和自洁功能上,加工热稳定性差的塑料混合时,更显示了它的-性。通过不同形式螺杆元件的组合，以积木形式设计的具有排-能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。

1.母料的生产

混合塑料颗粒和高比例的添加剂是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常是粉末状的，容易结块。双螺杆挤出机是生产母料的关键设备。

2.共-性

提供的基材与添加剂、填料和增强材料的混合性能。玻璃纤维是主要的增强材料，其他纤维也可以与高分子载体结合。通过添加纤维和聚合物，你可以得到高强度和抗冲击的材料，同时减少重量和成本。从而实现共-性

3.排气

由于两螺杆的啮合材料在啮合处的剪切过程使材料表面不断更新，提高了排气效果，使同方向双螺杆挤出机的排气-于单螺杆挤出机。排气段采用大导程螺纹进给元件，在计量段之间通常采用环坝或反螺纹元件建立压力。通过环坝的熔体进入排气段，释放压力，挥发逸出。由于双螺杆挤出机的螺槽纵向开，第二计量段的空区将参与剥料。设计有多个排气口的双螺杆共转挤出机，适用于eva树脂脱水、pmma本体连续聚合和单体分离、pc脱溶剂等工艺。这类机器，如果与预聚合釜连接，可用于聚合物的加入，缩聚反应，解决高粘度熔体在聚合过程中的搅拌、传热等问题。

以上三点便是双螺杆挤出机的一些应用场景。

双螺杆挤出机的设计原则有哪些

在工厂加工产品的时候经常会使用到双螺杆挤出机，因为它可以-的将相应的材料提出成型，并且使用的过程中比其他的同类机械产品要方便很多。不过在进行设计和操作的过程当中还是要遵守以下三个原则，相关操作人员应该对此有非常清晰的了解以便能够-的发挥其效用。

一、结构原则

在使用-的双螺杆挤出机进行操作的过程当中，难免的会有一定的阻力，所以需要通过设计合理的结构来达到便于操作和运转的目的。尤其是在双螺杆挤出机中，因为有两个螺杆并且分别是互相交叉向两个不同的方向进行运作，而且在任何一种情况下都有直推轴承来完成相应的操作并符合牛顿定理。

二、温度原则

由于双螺杆挤出机所挤出来的塑料属于热塑料，所以在加工的时候对温度会有一定的要求，需要通过热熔化以及冷固的过程。因此品-良的双螺杆挤出机在设计的时候会使用地磅进料预热和加热用的相应结构，并且在操作的时候，后筒体的温度也是非常重要的需要把握好才行。

三、减速原则

为了减少双螺杆挤出机在运转的过程中所产生的摩擦热量，所以在进行设计的过程中会考虑到这一点而设置了减速的功能。遵守了这样的一个减速原则之后生产的过程中可以使产品制备的均匀，同时使得双螺杆挤出机的操作人员能够-的把握减速速度以便能够搭配好工作的速度从而提高产品的以及提率。

以上就是双螺杆挤出机的设计原则所包括的几个主要的方面，另外在操作的过程当中，---应该注意经常检查通过加料口上部的视窗并观察物料情况是否稳定均匀下降。同时注意检查双螺杆挤出机的驱动电动机运行情况，电流值是否有异常变化等等。

企业如何选购双螺杆挤出机

塑料产品生产过程中前期物料混合的-设备是双螺杆挤出机，经过该设备混合后的物料才可以送进各类设备中生产成成品。一台有-双螺杆挤出机能够有效提升企业的生产效率和产品的良品率，因此如何选择此类挤出机则变得十分重要。

、要注重设备结构

双螺杆挤出机在工作过程中需要克服摩擦力、物料的附着力和内部的流体阻力，这些阻力越小则意味着双螺杆挤出机出料越快且工作-。所以在选购设备的时候应邀请企业内部的---、设备厂商人员一同参考其内部结构，选择各个构造的指标参数符合生产需求的设备。

第二、要注重温度变化范围

不同的物料在预处理的过程中需要不同的温度，这个温度必须严格限定在某一范围。例如pvc材料在一定温度下可以熔融和加工，但超过了这个温度就会分解出导致pvc材料变质。所以采购双螺杆挤出机的时候应注重设备本身的温控能力，-设备温度的变化不会干扰正常的生产。

第三、要选择价格合理的设备

双螺杆挤出机目前已经是比较成熟的塑料生产设备，对于企业而言一般需要采购数台同时进行生产，因此在购买过程中应该多加对比并跟相应的厂家谈妥购置的价格以-生产预算方面得到控制，在-生产品质的基础上进一步优化-、提高企业实际效益。

当然，双螺杆挤出机-、能耗如何等方面也是购置的重要标准，企业在购买时应该综合考虑上述几点要素甚至是是否需要个性化定制等问题，从而满足企业对于塑料生产的实际需求并-生产的连续性、-性。

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