京口区金属3D打印机给您好的建议 飞超激光淬火

激光熔覆技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科-。激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了论述高能激光熔覆的-。进入80年代，激光熔覆技术得到了迅速的发展，结合cad技术兴起的快速原型加工技术，为激光熔覆技术又添了新的活力。已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

了达到不同工业应用对激光熔覆的和精度要求，实现的熔覆效率。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。同轴送粉工艺更为稳定，不易产生气孔、起伏、方向差异等缺陷；同轴送粉粉流-性好，可以控制粉斑焦点与光斑匹配，提高粉末利用率；同轴送粉还有自适应沉积厚度控制功能，避免熔覆厚度不均衡，从而-熔覆工艺稳定性。1.同轴环形喷嘴，2.高速熔覆-同轴环形喷嘴3.三点式喷嘴相比于同轴环形喷嘴等，结构坚固-，可达性好，使用-，送粉精度适中，因此更为适用于精度要求和熔覆厚度适中的应用。

光纤激光器取代co2激光器-优势在哪

光纤激光切割既提供了co2激光切割可实现的切割速度和，而且维护和操作成本-降低。

光纤切割技术能效性高，凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于co2激光切割的电光转换效率。有半导体光纤输出激光器，光纤激光器，全固态激光器，其中半导体光纤输出激光器在淬火领域应用广。对于co2切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8％至10％，而光纤激光切割系统电源效率大约在25％至30％间。

光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，并且能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及有效地切割中等厚度材料。

co2气体激光系统需要定期维护，反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护；而光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。和co2切割系统相比，光纤切割解决方案紧凑，并且对生态环境的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低

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