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tpr制品对模具的性能要求

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分---，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性---降低，导致模具的磨损，故要求模具具有---的耐磨性。

　　4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有---的耐蚀性。

　　5.---的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有---的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。

　　6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以---塑料压制件的外观并便于脱模。

　　7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

　　8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

tpe,tpr熔融指数的影响因素：

1.基体材料的分子量

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料如sbs,sebs分子量越高，tpe,tpr的熔融指数越低。

2.基体材料的分子链结构

一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致tpe配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的tpe,tpr熔融指数要低。

3.增强塑料

增强塑料如pp、ps、ppo、pe等，流动性越高，则tpe配混料的熔融指数越高。

4.其他助剂

加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致tpe,tpr配混体系流动性熔融指数下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。

另外，注塑加工比挤出加工对tpe,tpr材料的熔指要高些。如果你想了解准确的tpe熔融指数，建议咨询跟你合作的tpe材料供应商。

目前行业常用tpe/tpr包胶五金制品方法。

1.整体包胶

整体包胶，相当于注塑一个tpe/tpr胶件，将五金制品包在其中，不存在化学意义的粘合，包较还是可行的。一般采用较高硬度tpe/tpr,硬度80a以上，可进行包胶，但被包胶五金件因应是整体包覆，如果只包一部分，难以达成。

2.局部包胶

局部包胶，硬度较软，强度不够，难以粘附，通过对五金件做孔处理，可加强tpe与五金的物理机械结合，从而---包胶牢固度。这种包胶，笔者见到不少---橡胶件包胶五金的案例，不过橡胶是---的。如采用注塑加工，将tpe/tpr与五金件局部包胶，难度很大。如果将五金件打孔，将tpe/tpr胶注射到五金制品内部，或可提升包胶牢固度。另有客户尝试将五金件预涂胶水，再进行注塑包胶，但效果不好。

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