有何方法洗净紧固件表面的残油
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品售后的整合管理体系。
碱水清洗法
简单的碱水清洗是直接加热或间接加热式的清洗槽,清洗液是3%~10%的n2co3或naoh水溶液。对渗碳或碳氮共渗的自攻螺钉,回火前的中间清洗多用加热到50~70℃的5%~10%的碳酸钠溶液。连接式网带炉即属于此类。紧固件清洗一般采用喷淋和浸入双重方式,若用热水冲洗效果-,后利用高压气流进行干燥。碱水清洗方法*主要缺点是清洗效果不太好,尤其是紧固件的盲孔和凹槽部易有污斑和残留物。对于碱水清洗产生的废水必须进行中和处理,并回收废油,达到相关要求方可排放。
紧固件润滑管理法
1、管油
树立主动维护理念,变被动维修为主动服务。以数据判断磨损界限值,减少多经验、少科学、凭感觉的思维方式。
健立和健全润滑图表,按电脑润滑图表操作。不断充实和完善制定各种润滑标准,-的自备检测手段和委外检测相结合,建立和健全润滑站(总站和分站)。
对企业精密、大型、-以及关键设备,必须进行定期监测,把问题消灭在萌芽之中。加快培养润滑技术人材,采用边作项目、边学习、边培养润滑骨干的快速培养法。
2、选油
依据选油依据选用(冷镦机主要是负荷、速度、温度及介质,4项条件都满足情况下考虑其他)。
适合工况要选好油,-,因为设备维修成本费用是润滑油成本费用的20多倍,润滑油的花费只占整个维护费用的3%~5%。将油品更新换代升级变为常态。
3、购油
必须建立油品采购以设备工况为准,以价格定取舍的观念必须改变。采购油品和设备坚持货比三家甚至多家,优胜劣汰。
购油一律先检验后应用。品牌油品,与售后服务好,能提出润滑解决方案的油品供应商合作。
4、加油
首先要明确设备润滑点需要什么样的润滑,以此统一认识。适合冷镦机工况条件下,智能集油装置集中润滑、油气润滑及单点自动加油装置是目前选择。
企业加油装置升级应坚持货比三家甚至多家,择优选用方案。选好润滑装置设备供应商很重要,所提方案要技术-、价格合理、全程-服务,与能提出解决方案的润滑设备供应商合作。
螺栓表面产生黑斑的原因分析
目前市场上标准件主要有碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铜4种材料。而螺栓类紧固件是用量一类产品，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准采用6h/6g的配合，螺栓、螺母常采用碳素结构钢、合金结构钢制造，而-级的紧固件必须经过热处理工序，但发现部分经过热处理调质的产品，表面残留黑点影响外观和表面处理，经分析为清洗液导致。
分别从热处理前清洗液温度、浓度、清洗时间因素入手，进行-。表1的1～4号试验结果表明，热处理前清洗液温度会影响螺栓的清洗效果；热处理前清洗液浓度为0.10%时，清洗液的温度应该是高于60℃。表1的5～7号试验结果表明，热处理前清洗液浓度为1.0%时，清洗液的温度50～70℃清洗都满足表面的要求；此时，清洗液温度可以适当降低至50℃。
结果表明，热处理淬火后的清洗液是螺栓淬火产生黑点的主要原因，热处理淬火后的清洗液使用周期达1个月，会使螺栓表面产生较难以去除的斑点，造成余热发黑发红等缺陷。
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