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一般情况下我们的设备打胶机液压站电机不转,高压柱塞泵不动发生这些问题可能由如下几种可能。
1,液压站电磁换向阀堵。
2,液压站调压阀堵。
3,液压站换向阀坏。
既然我们已经了解的可能发生问题的地方那么我们就开始着手进行处理
1,清洗换向阀。
2,清洗调压阀。
3,更换电磁换向阀。
灯管堆积在---的料槽中,随链条的传动自动爬升到相应的工位,灯管定位机构一次托起八条玻璃管,整体形状夹紧定位完毕,然后定位杆托起八条光源板,边打胶边插入到玻璃管中,到达保压位后,灯管定位机构整体下沉,实现光源板和玻璃管内壁上表面的粘合,保压数秒后,灯光定位机构整体上抬,光源板与定位杆分离,---,定位杆从玻璃管中抽出,完成一次涂胶贴合作业。其实导致这个问题的原因非常的简单一般导致这个问题的原因有两点1、我们对于胶体的比例没有调节好,a、b组份比例的调节是一项靠经验的工作一般情况下,a、b组份比例应按10:1体积比进行混合。
功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶,装入玻璃灯管内,保压。5、采用高粘度硅胶时可选配天豪20kg高粘度硅胶打胶泵,节省频繁上料时间。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度1500d型600~1500mm铝基条长度1500d型600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制,胶量可调6条点胶阀可单独控制,开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测,任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压,时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料,组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc+人机介面各检测位异常声光、显示人机介面报警
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