化学镍电镀价格- 瑞松电镀加工厂

电镀时使用辅助的阳极和阴极是常碰到的。

     例如：管材镀锌时，通常在管内加一条铁作为辅助阳极，而且为了避免辅助阳极与阴极相碰造成短路，辅助阳极常穿上绝缘塑料环，操作时也定期移动一下辅助阳极，使管内各处电力线均等，镀层能均匀覆盖。

     有时镀大面积的板材零件，中间部位也往往镀不上或镀不好。这也是由于边缘与中间的电流密度差-较大所造成的。例如：镀铬时，平面边缘和中间电流密度相差达到4-5倍，所以按一般操作方法不易镀好，有时电流过大，边缘又出现烧焦。

     对于这种大面积板材镀件，如果较薄的话，可以稍加弯曲，使其外露凹凸面不向阳极，或者反过来将铅阳极弯曲，使其凸出部位位于平面中心。若阳极和零件绋不宜弯曲时，也可以加铅辅助阳极在平面中心部位，或在阳极上下部位加以包扎绝缘，这样就可以促使电流集中于中心部位。

电镀工艺的定义

      电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。

      镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去绣、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行-的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得-镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨光、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

阳极架一般和汇流排是用螺栓固定的，在新固定后导电状况比较-，但由于阳极架的外漏部分和汇流排的连接部分处于镀槽边的-环境之中，螺丝会遭到腐蚀，出现接触-，电阻增大，影响导电。在-盐铁丝电镀锌的生产过程中，应经常注意检查阳极和阳极架之间、阳极架和汇流排之间应有-的接触。在电镀过程中为-锌层厚度的稳定性，电镀电源采用恒流设置，通过电压指数即可直接判断耗能及阳极导电状况，在理想阳极状态下电压指数在5~8v，当电压值超过8v表示电耗增加，需要调整镀液成份及工艺参数。

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