长安冲压件加工厂家询问报价「多图」

　　精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密冲压件的，还可能导致模具或压力机的损坏。

　　而且材料自身也要有较高的表面，不能存在氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，-的材料在加工时不易，也不易擦伤模具，得到的精密冲压件的表面也好。

　　与此同时，要求生产精密冲压件的材料有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。

　　除此之外，冲压材料还要对机械接合及继续加工有-的适应性能，减少对机械设备造成损坏的可能性。使用能够满足上述所有条件的材料制作精密冲压件，品质有保障。

　　冲压件加工过程中缺陷预防和精度-措施

　　压件加工过程中，任何一细微的差错都会导致缺陷的产生，比较常见的有小折弯半径下的裂纹现象以及折弯高度不达标的问题等等。需要进一步剖析其产生的原因，从而-冲压件加工的精度。

　　冲压件加工过程中，若是在折弯普通冷轧钢板时半径小于0．5时，会产生外侧表面裂纹。这多数是因为冲压件折弯部分的内外表面分别产生压缩或拉伸应力而造成的。

　　对一定的弯曲半径而言，材料的厚度越大，折弯宽度越长，就越易产生裂纹。前者是因为从中立面到内侧表面的距离变大，后者是因为折弯宽度-了外部变形量，所以必须控制好冲压件折弯的半径大小。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

模具发生带料的原因

1模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。

2模具的入模量，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用-的防带料凹模。

3模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。

4如果使用非-冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用-冲压油可以避免上述问题。

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