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5调整九台秤斗的水平，并-弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平，-传感器的垂直度。静态校秤：将微机设定在校秤状态，用砝码逐台校秤并作记录，计算静态精度。静态精度为±0.1％，不超过±0.2％。

6搅拌机空运转试验：确认双卧轴搅拌机内无杂异物后，先启动浓油泵为搅拌机轴承注油，再启动搅拌机电动机运转30分钟，确认运转正常，叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3 mm。详见搅拌机使用说明书

7检查确认螺旋输送机内无杂异物后，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。

8启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

9空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

稳定土拌和站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查-时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;-材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查-时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值，中天工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程。

● 搅拌系统

双轴强制搅拌，拌和均匀；无衬板技术减少了叶片磨损；特殊耐磨材料制成的搅拌叶片，使用-；出料口设有接料斗，入料口设罩盖，密闭的粉料接口使操作现场干净。

● 成品料输送系统

大倾角输送结构紧凑；分段式模块化设计，拆装运输方便；配有多种防偏措施，输送带不易跑偏。

● 成品料仓总成

气动开门机构，运行平稳，故障率低；优化的仓容既可满足操作便利，又可有效防止离析；仓壁振动器防止放料时边角积料。

● 控制系统

集装箱式控制房，保温性能-，外形美观，密封性能好，安装运输方便快捷；工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；手动、半自动和全自动控制方式自由切换；一键开、停机，具有故障检测和报警功能；各种参数设置齐全，实---表和历史报表打印方便。

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