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山东金属粉末注射成型技术在线咨询「在线咨询」
金属粉末注射成型技术工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型技术使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型技术工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型技术工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。谢谢与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、-异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。
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?理想的金属粉末注射成型技术
粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末注射成型技术工艺的关键性能指标。金属粉末注射成型技术工艺要求原料粉末很细(～10μm) , 以-均匀的分散度、-的流变性能和较大的烧结速率。
理想的金属粉末注射成型技术用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。
目前，金属粉末注射成型技术金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、-、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。
生产金属粉末注射成型技术粉末的方法主要有：---法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。
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金属粉末注射成型技术
金属粉末注射成型技术粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形,采用往返运动的单螺杆注射成形机,对于采用热固性粘结剂的喂料,则采用传递模塑成形机,模具中的喂料被加热软化并引-固化反应。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。金聚金属粉末注射成型技术技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。
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