佛山冲压加工厂咨询

冲压加工是借助于常规或-冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。用于制造各种形状的平板零件冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。

冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

 成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。

弯曲

用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。

拉深

用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形

翻边

用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁

胀形

用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。

五金冲压厂针对的情况进行分类处理，一一解决：

1.   凹凸模断裂：

凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分，在反复的受力作用中，容易出现断裂和破损的现象，对冲压件的量产影响-，分为以下几种原因：

 选材不符：模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择，例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。

 模具间隙不合理：间隙不在合理范围内，过小则容易造成模具互相磕碰问题，过大又会使产品产生毛刺，根据图纸的要求对症-，将模具修复。

2.   结构变形：

模具发生变形的时候，生产出来的冲压件也会发生变形，常见的原因是选材不当和热处理不符合要求，注意及时处理。

3.   刀口磨损：

模具刀口是冲压关键的部位，上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损，是必然现象，随着磨损加大，刀口变盾，产品截面就会产生毛刺，需要及时修复，重新打磨。

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