便携式液压折弯机厂家常用指南

济南亚飞达数控设备有限公司生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，------与板材---的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕。

结构特点

1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性;

2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作;

3、滑块同步机构采用扭轴---同步;

4、采用机械档块结构，稳定---;

5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示;

6、斜楔式的挠度补偿机构，以---获得较高的折弯精度。

济南亚飞达数控设备有限公司生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。

数控折弯机系统的结构特点

1．高谐振          为提高进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。

 2．低摩擦 进给传动系统要求运动平稳，定位准确，卷板机快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

 3．低惯量 进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。 

4．无间隙 机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。

5、高传动刚度 进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承部件的刚度。上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择左右耳刀，也可以使用特殊模具。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。

母线折弯机加工精度及弯曲成形的控制系统研究

随着我国开关电器行业的高速发展,母线加工机的需求量也在迅猛的增加,这就意味着母线加工机厂商之间的竞争也越来越激烈,国内的大部分生产厂商大多还在生产开环控制的传统型母线折弯机。为了提高市场竞争力,---和率的母线加工机的设计逐渐提到了日程上来。其次，铜排折弯机做某些特殊材质的弯曲工作时，要了解该材质的弯曲角度是多少］除却工作中，在生活中还要注意以下几点。本文主要研究母线折弯机在加工过程中的位置精度,设计一套完整的控制方案来提高折弯的精度。以昆开数控设备公司生产的kmw427j型液压母线折弯机为试验样机参照,以铜母线板料为实验材料,通过对母线折弯过程中的回弹进行了机理分析制定实验方案,编写plc控制程序,光栅尺安装到折弯机构的凹模上,作为凹模实时位置的反馈装置,利用光栅尺采集凹模行程的位移量,直接反馈给plc,通过plc得到的位移数字量进行启停控制。利用数据采集卡采集折弯过程位移压力的模拟量,·对数据进行处理和分析,通过调用matlab中三次样条差值函数对数据进行运算,并绘制折弯过程中的位移、速度、加速度、压力曲线图。分析母线折弯过程中的弯曲回弹规律。折弯系统的控制方案采用了可编程控制器(plc)作为控制---。本文除了基本的控制程序外,还加入了pid控制算法,并对pid算法进行了改进,使得有效的控制母线折弯机系统,通过matlab对pid参数进行整定,整定出的控制参数。本文通过pid控制算法的引入,可以对加工过程中的进给位移实现了较好的控制,通过对本文所设计的折弯机控制系统进行调试,该控制系统的功能完善,系统稳定---,使得母线单次折弯角度的精度可以完全满足高压电器柜行业对母线精度的要求,该控制系统可以的提高了母线的加工精度和生产效率。

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