熔体泵生产厂家在塑料挤出生产线应用优势分析,下面由小编给大家详细的分析一下!
1、在挤出薄膜和薄壁异型材时,使用熔体泵生产厂家效果较佳。因为使用熔体泵生产厂家可使塑料熔体均化且降低挤出机输送的熔体压力和流量的波动幅度,这对获得高质童制品尤其是厚度均匀的制品起着决定性的作用。---是生产薄膜或超薄薄膜如pet、ps、pp和以等高定向薄膜时对熔体压力和流量的不稳定性---敏感,如果存在过大的脉动幅度或原料被杂质污染或形成凝胶颖粒,则易使熔体混炼和均化降低,实际上就不可能在稳定的工艺状态下生产出高的定向薄膜,而熔体泵则可解决这一问题。
2、尽管熔体泵生产厂家在塑料挤出系统中得到了广泛应用,但在加工含有填充剂或特殊改性剂的塑料中应用仍受到---,它对各组分的分散度、与塑料的相容性和磨蚀性都有严格的要求。含有大颗粒、磨蚀性填充剂或增强剂的物料不能用装有熔体泵生产厂家的挤出机加工,因为内含的增充剂顺粒易形成料栓,而料栓不能通过熔体泵生产厂家啮合齿轮的齿间间隙,且料栓的堵塞和齿的磨蚀性磨损会使熔体泵生产厂家很快损坏。另外,细散的矿物填充剂也能引起上述结果,因为这种填充剂与塑料的相容性不好时,在高速剪切区内得不到剪切而逐渐形成能损坏熔体泵生产厂家的料栓。
综上所述,在国外,熔体泵生产厂家在塑料挤出中的应用已经相当广泛。郑州【金铭泵业】有限公司,伴随着塑料工业的迅速发展,---是共混材料所占比例的增加,以及挤出系统中使用熔体泵生产厂家技术的不断完善,熔体泵生产厂家在我国的应用领城将会不断拓宽和发展。大家有什么问题可以前来咨询我们!
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熔体泵生产厂家的工作原理:
熔体泵生产厂家是一种正位移输送装置,流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时,熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中,随着齿轮的转动,熔体从两侧被带入输料区,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排排出区,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到---的压力,而对进口流量与压力则无太高要求,甚至可以做到进口真空吸入。
熔体泵生产厂家广泛应用于橡胶、树脂、塑料制品的挤出成型,如造粒、薄膜、管材、板材片材等行业。
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