天河精密加工方案-

      -控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。精加工工件轮廓为a***b***c***d，如采用如图4所示的刀具移动路线就-，因为从***的运动方向与***相反，会产生反向间隙，如改为图5所示的刀具移动路线，精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响。天河精密加工方案服务热线。

    现代超精密加工机床与系统已应用到当代多个技术领域，在推动科技进步方面发挥着-。总体上，我国该项技术与水平还有较大差距。-未来发展方向，抓住主要矛盾，突破关键技术，适应发展需求，对推动我国科技进步，加强建设具有重大意义。光学元件因面形精度和表面要求非常高，是超精密加工典型性和代表性的主要应用领域。天河精密加工方案服务热线。

    超精密机床主轴承载工件尺寸、重量大，一般宜采用液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大、抗振性好、承载力大，但主轴高速时-多，需采取液体冷却恒温措施。液体静压主轴回转精度可达0.1μm。工件主轴用于速度控制模式时，主轴角度编码器分辨率要求不高。当用于xzc位置控制模式时，为了-加工工件的表面，编码器分辨率要求非常高，可达0.06″。天河精密加工方案服务热线。

       为了-主轴精度和稳定性，无论气压源或液压源都需进行恒温、过滤和压力精密控制处理。早期的超精密机床采用气浮静压导轨技术。气浮静压导轨易于维护，但阻尼小，承载抗振性能差，现已较少采用。闭式液体静压导轨具有高抗振阻尼、高刚度、承载力大的优势。国外主要的超精密加工现在主要采用液体静压导轨。超精密的液体静压导轨的直线度可达到0.1μm。天河精密加工方案服务热线。

      刮削一般平面时选用长条形的,材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可),可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回转面是一般用三角,材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套,用行灯照明,用肘部的力量刮削,用粉显点.这方面任何机械也代替不了. 刮削的同时要分时段测量形位公差,同时注意研点要求,要接近公差标准是注意提高刮研点数,在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削.天河精密加工方案服务热线。

      系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如siemens、fanuc数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损-或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。天河精密加工方案服务热线。

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