吉林购四切分导卫-「多图」

采用srw／drw滚动导卫装置后，可获得-的尺寸加工精度和-的表面。从用户的反应来看，用户对此十分满意，并对达涅利摩根沙玛高速线材生产线给予高度评价。在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以-轧件实现既定的变形的装置(也叫-装置或轧辊辅件)。滚动导卫装置之所以获得成功，是由于它具有下列与众不同的设计特点：采用-不锈钢材料，并达到-的机械加工精度；对导辊进行了大量的深入研究，以满足高速轧制需要；由于采用自对中底座，因此可做到设备安装简单、快捷、准确和-；通过底座提供公用介质(冷却水和润滑油)，意味着不需要外接软管；通过一个中心螺钉，可对所有的导辊同时进行准确调整，调整快捷而准确；每个导辊可实现单独控制，便于进行较大的调整；所有的导辊均可单独实现垂直调整；设备备件1小，设备维修量小；可通过hiliner对中系统进行安装和对中，而且可达到令人难以置信的精度。

在轧制中15-16h架导卫0930b/c的导轮，必须左右两边导轮各自两平齐，每两边的导轮距导卫中心线为一致，调整导轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调整导辊，如导辊很轻松的在跟着转动，实际料棒在导卫的左右移动又很轻则为1佳在没有样棒时，调整间隙比实际来料大0.2mm左右。。因此在工作一段时间后，表面不是形成-的磨损沟槽，就是发生断裂而失效。。。。。。。。。。。。。。。

切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。

小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫为重要的部件。导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后，用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并-导辊转动-。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,-撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。轮子安装设计为悬臂式,这种结构有利于快

速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可-两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题

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