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上海隆进特殊钢有限公司

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硅钢的生产工艺酸洗通过除鳞机，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。冷冲压为了-不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等-的控制设备。退火是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱罩退退火与连续退火法。绝缘涂层将硅钢板加工成铁芯时，为-其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和-工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量的金属功能材料，其产量约占钢材产量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗铁损和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。硅钢片退火硅钢片去应力退火流程一、 将待退火硅钢片装入铁盒按硅钢片尺寸大小，注意装箱不要超过三层装料架，每箱硅钢片上在覆盖一张略小于铁盒的盖板用硅钢片材料做，吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1mpa，关紧针形阀再关闭真空泵电源。四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1mpa之间,关闭充气阀打开安全阀.五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在-调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，-无堵塞-水流畅通。八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门排烟，放气至0.01mpa时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1mpa；超过0.1mpa要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1mpa十三、 温控表设定为680℃～750℃(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下是350℃打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭出水阀门一直是打开的，各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。

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